杨祥祥

中国石油工程建设有限公司

随着全球石油天然气市场的复苏，各石油公司对国际EPC项目的竞争日益激烈，如何在规定的工期内以更低的成本交付给业主更好质量的产品，是企业竞争力的核心。但市场上制造商的价格日趋透明，仅依靠压低价格来降低成本、提高项目利润的方式难以为继。因此，加强采购计划管理已经被越来越多的企业作为降本增效、提高企业竞争力的最有效途径之一。

1 采购计划管理

采购计划包含工程建设项目的采买、选商、催交催运、仓储和验收等诸多工作环节，本文特指采购过程中的采买范围。采购计划管理就是根据设计文件里提供的详细技术参数和数量来编制采购计划。随着设计深度的不断加深，在后续设计文件升版的基础上，对已出版的采购计划进行材料平衡、增补和删除等一系列活动，构成了企业采购计划管理的内容[1-2]。采购计划管理对于降低物资供应成本起着至关重要的作用，在采购计划中准确反映实际项目需求有助于提高物资采购的针对性，控制项目的采购成本，还能防止错买、误买和库存积压，从而达到降低生产及运输成本、减少资金占用、防范经营风险的目的[3-4]。

2 采购计划升版管理

石油天然气国际工程建设项目有着自身的特点：项目风险高，如法律、政治、经济、市场等风险要远大于国内的工程建设项目[5-6]；技术危险性高，工艺条件苛刻，设备材料均为高温高压材料[7-8]；材料专业性强，使用的大宗材料类型繁多；采购计划的编制原理及流程主要针对大宗材料[9-10]。

2.1 同期材料平衡原理

同期材料平衡原理为：在同一项目内不进行分期，针对某个专业设计院仅提交一个材料要求/大宗料表（MR/MTO-Material Requisition/Material Take-Off），后续随着设计不断深入，只更新此MR/MTO 的版次，不再出版新的MR/MTO，在此基础上，编制采购计划；当采购增补计划时，要先进行同期材料平衡，例如，基于01 版次的MR/MTO 编制第一个采购计划（TMR-Technical Material Requisition）采购材料A；在02 版次的MR/MTO 的数量基础上编制采购增补计划时，要对材料A进行扣减后进行编制；按照此平衡方法进行编制03 版次的MR/MTO的采购增补计划。

2.2 同期材料平衡流程

同期某一材料平衡原理及工作流程如图1所示。

图1 同期某一材料平衡原理流程Fig.1 Process of the material balance principle in the same phase

首先进行材料定义，定义材料类型、材料编码及技术描述，其中材料编码在整个项目执行的过程中具有唯一性，一般以位号加尺寸作为唯一编码；然后进行余量定义，定义等级类型、百分比及圆整量，其中一般对管道向上圆整为6 m或者12 m，而元器件向下圆整为1；接下来对01版MR/MTO进行材料需求登记，MR/MTO数量和余量之和即数量1为第一次采购计划1 的数量，编制第一个采购计划-1。

当MR/MTO 版次升为02 版，02 版MR/MTO 数量和余量之和为数量2，将数量2 和第一次采购计划1 的数量进行对比，如果数量2 小于等于第一次采购计划1 数量，则不进行增补；如果数量2 大于第一次采购计划1 的数量，则采购增补计划2 的数量为数量2 减去第一次采购计划1 的数量的差值，此过程为第一次材料平衡增补计划，编制第一次采购增补计划-2。

当MR/MTO 版次升为03 版，03 版MR/MTO 数量和余量之和为数量3，将数量3 与采购计划1 的数量和采购增补计划2的数量之和进行对比，如果数量3 小于等于采购计划1 的数量和采购增补计划2 的数量之和，则不进行增补；如果数量3 大于采购计划1 的数量和采购增补计划2 的数量之和，则采购增补计划3 的数量为数量3 减去第一次采购计划1 的数量和采购增补计划2 的数量的差值，编制第二次采购增补计划-3。此过程为第二次材料平衡增补计划。随着MR/MTO的不断升版，按照上述逻辑原理不断进行材料平衡增补计划，直至满足项目采购需求。

2.3 多期材料平衡原理

同期材料平衡的过程中只有一个MR/MTO，但是在分多期施工的工程建设项目中，会同时出现多个MR/MTO。在编制采购计划时，多期之间的采购计划先进行整体平衡，某一材料的所有MR/MTO的数量之和（加余量）与此材料的所有采购计划的数量之和进行对比平衡后进行增补。例如，1期多采购的材料A 也在2 期的MR/MTO 中，此时1 期多采购的数量和2 期的数量尽量进行平衡，扣减掉1 期多采购的数量，后续多期的采购计划均进行整体平衡，即为多期材料平衡原理。

2.4 多期材料平衡流程

多期某一材料平衡原理及工作流程如图2所示。

图2 多期某一材料平衡原理流程Fig.2 Process of the material balance principle in multiple phases

首先跟同期材料平衡流程一样进行材料定义和余量定义，按照同期材料平衡原理，根据1 期的MR/MTO，编制1 期（P1-PHASE1）的采购计划。当开始进行2 期的采购计划编制时，首先跟1 期的采购计划的数量进行平衡。

当进行2 期的采购计划编制时，1 期和2 期的MR/MTO的数量之和总数量P（加余量）与此材料的所有采购计划之和的数量进行对比，如果总数量P 小于等于所有采购计划之和的数量，则此材料不进行增补。如果总数量P 大于所有采购计划之和的数量，则进行2 期MR/MTO 的数量之和数量P2（加余量）与总数量P 和所有采购计划之和的数量之差进行对比。如果数量P2 更大，则2 期采购增补计划的数量为总数量P 和所有采购计划之和的数量之差；如果总数量P 和所有采购计划之和的数量之差更大，则2期采购增补计划的数量为数量P2。此过程为2期采购计划编制过程。

当进行3 期的采购计划编制时，1 期至3 期的MR/MTO的数量之和总数量P（加余量）与此材料的所有采购计划之和的数量进行对比，后续的对比原则与2期相同。

2.5 材料规格取消计划

对于项目同期材料的MR/MTO，每次升版后进行每次编制采购增补计划，对采购计划里的每个材料规格和MR/MTO里的材料进行对比。如果对比发现个别规格不再出现在MR/MTO里，则将此规格发送至设计院确认是否取消，之后需编制材料取消计划，告知采购部门尽快通知厂家取消此规格材料或者暂停生产此规格材料。

类似原理同样适用于项目多期材料的MR/MTO，在每期的MR/MTO之间进行对比时，如果有材料类型的取消，也需要与设计院再次确认是否取消，之后尽快通知采购部门执行取消程序。

3 应用实例

以俄罗斯天然气某项目为例，此项目分五期进行，及时性要求苛刻，对所有材料要求的最低温度为-52 ℃，最高温度为350 ℃。该项目采购工作各期交叉进行，在定义了1 万多条材料编码的基础上，依次采用同期材料平衡原理和多期材料平衡原理进行核对采购，在整体平衡的基础上编制采购计划，各期之间多余的材料相互弥补平衡，大大降低了材料的误采多采。例如，项目进行过程中发现一期48 in（1 in=25.4 mm）不锈钢管道管件壁厚由19.05 mm改为12.7 mm，及时编制此规格的材料取消计划，指导2 期到5 期的采购工作，此一项规格取消计划节省成本300 万元，经济效益非常明显。及时编制完成材料规格的取消计划，不仅可加强物资采购的准确性，还能降低采购、运输及仓储成本，对于国际工程建设项目来说，经济效益尤其显著。

4 结论

对于大型国际EPC项目，特别是在项目分期执行时，设计和施工工作同时进行，通过对采购计划的升版管理，采取有效的材料平衡方法，可有效降低项目物资的误采率，同时加强项目多期施工之间材料的替代使用率，可有效降低施工现场的窝工现象，是企业降本增效的有效措施，可提高企业经济效益，增强企业的良性循环，保持可持续健康发展，进一步提高企业的国际竞争力。