＊齐娜娜

（华鲁恒升化工股份有限公司 山东 253000）

引言

安全生产的问题是化工行业一直以来关注的重点问题，同时也是当前化工行业开展各项生产活动的基础。如果安全无法得到保证，就无法实现化工行业在新时期的进一步发展。化工生产过程中会涉及大量有毒、易燃、易爆等化学品的使用，这些物质的使用在很大程度上会使得化工生产的安全性无法得到保证。因此，必须积极强化化工安全生产管理工作，才能确保化工生产安全、稳定地进行。

1.化工生产中普遍存在的安全管理问题研究

(1)缺乏足够的安全生产意识

虽然经过较长时间的发展，我国化工行业在生产安全方面的意识已经有了很大的提升，化工生产企业的管理人员和从业人员已经意识到安全生产的重要性。但是，受到近些年市场竞争压力增大等因素的影响，当前很多化工生产企业对产量和效益的重视程度要高于生产安全的重视程度。这就使得一些化工生产企业存在重效益而轻安全的情况。同时，随着近些年化工设备和技术的快速发展，当前化工生产的安全性有了很大提升。很多化工企业在建成以后从未发生过大型安全事故。这一切情况的存在就使得很多化工企业在思想上放松了警惕，过于相信本单位现有的各项安全保障措施。同时，市场经济环境下，很多化工企业过分追逐生产效益，甚至以员工安全和健康为代价。为了确保生产的连续性，一些企业管理者甚至无视化工生产过程中存在的一些隐患和漏洞。这些情况的存在都有可能造成严重的安全生产事故。

(2)安全设施建设存在不足

生产设备的安全性和安全保障设施建设是确保化工安全生产的重要基础。但是，当前开展化工生产的企业中，设备陈旧落后、技术更新速度较慢等问题较为普遍。甚至一些化工企业存在设备“带伤作业”的情况。这些情况都在很大程度上可能影响到化工生产安全性。同时，由于缺乏足够的资金投入，很多新型安全保障基础设施建设无法实现。甚至一些设备的安全性已经无法满足当前的生产要求，在实际生产过程中往往存在较为严重的安全隐患。这就使得事故的发生概率不断升高，企业生产的安全性无法得到有效保障。

(3)化工安全管理体系有待完善

在化工企业实际生产经营过程中，如果制度不完善，就容易违背企业的发展目标，影响生产管理的效果。没有完善的管理系统，化工生产主管无疑缺乏管理基础，整个生产过程随意性强，员工经常不能按规定工作，甚至会造成人员伤亡。此外，由于制度不完善，主管在化工生产中没有第一时间处理问题，使问题进一步升级，这不仅影响生产力和质量，而且影响企业的发展。一些化工企业建立了安全监管机制。但监管人员只是将该系统用于安全监督，而没有将该系统完全落实到项目中，企业的生产效率和质量也没有得到提升。

(4)安全管理制度执行不力

各行各业都应该制定相关管理制度，特别是高风险化工行业，必须严格遵守国家规定，依法依规开展生产活动，发展过程中需要安全管理体系的支持。虽然一些企业已经将管理制度正规化，生产过程明确规范，但由于管理制度在执行过程中存在一些缺陷，在生产过程中没有得到全面贯彻，安全管理制度仍然过于表面。

(5)员工缺乏足够的安全培训

员工岗前安全培训工作是确保化工生产安全的重要途径。近些年化工生产企业也积极开展了员工岗前培训工作。但是，在进行实际调查过程中可以发现，当前一些化工企业开展的员工岗前安全培训工作存在较大问题。例如，一些化工生产企业开展的岗前安全培训过程中存在时间短、内容少、规模小等问题。同时在培训结束以后没有对培训效果进行审核和验证。这就使得很多岗前安全培训流于形式，无法起到真正的效果。其次，随着近些年技术和设备的快速更新，各种新型化工生产安全保障技术和设备不断得到推广使用。但是，一些化工企业没有形成定期安全培训的制度，在完成岗前安全培训以后缺乏后续的安全培训教育工作。这就使得很多安全保障技术和保障设备无法发挥真正的作用。

2.化工生产中存在的安全管理问题的解决策略

(1)建立完善安全管理制度体系

从实现本质安全入手，化工企业必须严格遵守国家安全监管部门的法律，并以此作为生产经营的基本遵守，根据行业特点建立健全安全管理制度，并紧密结合。将实际生产与管理相结合。建立相关危险品、主要操作规程和事故隐患综合规划，完全识别危险源并创建安全管理流程文档。建立健全安全生产管理责任制，加强对危险品、爆炸性、有毒化学品的有效监管。完善企业法制，建立责任追究机制，加强对生产过程的监督管理，严格监督生产经营全过程，确保无安全隐患。抓紧落实安全教育体系、检查制度、事故处理制度和安全责任制。将定期检查与不定期的现场检查相结合，及时识别和修复系统存在的问题。排查和处理潜在隐患，将安全隐患扼杀在萌芽状态。

(2)不断整合化工生产安全管理培训途径

为了进一步提高化工企业生产安全性，在现有的各项安全生产管理途径的基础上，要积极整合其他的安全培训途径和渠道。一方面，要强化内部化工安全管理工作，对企业内部现有的各项资源进行整合。不断强化安全管理的科学性和合理性，从而实现安全管理效果的提升。另一方面，要强化人才培养和技术研发。积极引进和培养各种安全技术人才，针对企业现有的生产特点和生产需求开展规范化、科学化的安全管理工作。同时，强化技术改进和工艺创新，解决以往由于技术工艺方面的因素造成安全性下降的问题，使得使用的各种安全管理技术能够适应当前的实际需求，从而确保企业安全管理效果能够得到提升。

(3)统筹规划化工安全管理工作

虽然化工企业都具有危险性较高的共同特点，但是在实际开展安全管理工作过程中，还需要依据企业生产实际情况和生产岗位的实际需求，开展针对性较强的安全管理工作。尤其是针对一些一线生产岗位，可能直接与一些易燃易爆化学品接触，这就使得其危险性较高，采用的安全管理措施也必须较为严格。而对于一些下游岗位，接触到的可能是一些成品，则危险性较低，因此安全管理等级也相对较低。因此在后续开展工作过程中，必须从化工企业生产的实际情况出发，统筹规划化工生产工作，从而确保各个岗位都能得到针对性较强的管理，确保化工生产安全性得到提升。

(4)制定严格的管理制度

在企业设计生产技术管理体系时，应参考行业内的相关法律法规，结合先进的管理理念制定管理制度。想要最大限度地提高企业的安全生产效率，企业生产技术管理人员应当不断完善以法律法规为核心的内部管理制度，提高化工生产过程的整体规范性，从源头上减少生产过程中出现安全因素。在化工产品生产管理过程中，建立科学合理的管理体系和高效的化工产品生产技术管理，可以在一定程度上提高企业生产技术的安全健康水平。首先，企业需要提高管理者的化工安全生产意识。加强技术指导，优化和完善化工产品的生产管理制度；其次，我国应当为每个从事化工生产的企业设立安全生产专项资金，确保生产成本的安全转移；最后，各级中层管理人员、操作人员等必须严格遵守企业制定的相关规章制度，才能增强员工对监管体系的敬畏。此外，化工企业的许多生产事故都是人为失误造成的，为了减少工业事故的发生，必须加强对员工的安全培训。随着化工生产技术的飞速发展，信息科技对安全生产的影响最大，该技术的应用程度直接决定了化工企业安全生产的水平。因此，企业在培养安全生产人才的过程中，要积极整合先进技术，让员工了解误用各种生产技术的严重后果，加强技术管理与安全培训的结合将使安全生产的速度更加稳定。对于员工出现安全生产问题，企业需要对其进行合理的惩罚，保障制度的有效执行，并定期对企业员工进行考核与评估，以确保其严格按照执行操作规程进行工作。

(5)引入新的技术设备

化工企业在加强生产技术管理的过程当中，还应对先进技术进行有效引入和应用。具体而言，相关化工企业需要在维护设备采购方面投入更多资金，并有效开展专业测评工作，尤其针对企业的相关生产技术和流程需要全面进行测试。与此同时，化工企业还应对更加先进的生产方式进行引入，提高企业自身的加工效率和生产质量。在化工企业发展过程当中，需要明确自身与竞争对手间的差距，并对一些成功经验进行借鉴，引入具有较高竞争力的新型技术，使企业自身的市场竞争力得到有效提高。化工企业还可聘请相关专家学者来开展座谈会等活动，使企业内部工作人员的专业素质能够得到有效提高。相关管理人员应充分考察生产流程，尤其要重点管理容易出现安全事故的流程，并对其安全隐患产生的原因进行深入分析，合理制定安全生产原则和标准，使生产工艺得到优化和改进，降低安全事故隐患产生的可能性。

(6)坚持信息技术和生产的结合

在当今化工生产中，越来越多的地方运用到先进技术。所以化工企业必须建立健全安全管理机制，整合信息技术，保持自动化、智能化运营。企业在采用安全管理技术时，应根据实际生产情况，建立相应的监控系统和远程控制系统，在确保设备安全可靠运行的基础上，实施安全管理，建立应急管理机制。制定并实施安全监控措施，可以减少设备不当操作的威胁。此外，在信息技术应用中，企业管理者必须实现信息技术与设备应用的融合，信息技术的结合可以在设备运行异常时触发报警，让员工对设备进行科学的维护，提高工作效率。

(7)提高员工综合素质

化工生产活动安全性的提高，要加强对于员工的管理。员工作为化工生产的重要实践者，个人专业素质、专业能力、安全意识、防范能力等都影响着化工生产安全管理的效果。因此对于化工生产活动进行管理，要提高员工的安全意识，通过安全教育工作贯穿于员工培训的始终，使员工在实际工作中始终把握安全管理原则，在认知安全工作重要性的基础上也掌握安全风险防范的方法，通过安全教育对于员工进行安全生产的普及，通过员工掌握各项生产操作的标准化落实方法，以员工安全意识的提升，生产操作的规范，保障安全管理的效果。作为管理人员，结合员工的差异化工作表现，也可以通过将惩治制度、考核制度，以意识的提高与外部的监督，来使员工在生产中切实落实安全管控要求，以操作规范性的保障，提高现场生产的安全性。

(8)注重对安全隐患的排查治理

化工企业应考虑生产过程中涉及的化工原料，生产过程中存在许多安全隐患，应加强高温高压、交叉、易操作、有毒气体泄漏等安全隐患的检测和运行。根据设备分布、风险概率、工人伤害程度、各生产周期特点，加强对回流塔罐、输送管道等易发事故的部位进行巡查。识别浆料泵、压缩机的设备问题，及时进行维护和更换。要把化工生产过程的检验作为贯彻安全生产理念。为保证化工生产的正常运行，必须抓住安全生产的各个关键环节，对新引进的设备、信息设备和智能设备进行监督检查，防止因非法使用和人为操作而引发的事故。

(9)提高全员安全管理责任意识

化工企业需要摆脱对化工安全管理的传统误解，鉴于近年来化工企业发生严重事故，经理可以向员工解释严格的安全管理情况。通过识别关键业务环节和管理内容中的安全隐患和事故迹象，将核心安全文化理念转化为员工的自觉行为，加强安全管理。注重提高员工的安全生产意识和管理技能，为落实安全措施、实现安全生产目标奠定坚实基础。安全生产作为公司大效益的理念，必须把最好的安全事故预防贯穿于生产经营的全过程。树立以人为本的健康安全理念，以安全管理为重点，履行安全责任，消除安全隐患，形成高质量的安全管理循环体系。

3.就提出的安全管理问题的解决策略提出的评价方法

(1)化工装置定性安全评价

一般情况下,潜在危险会对人员和各种设备造成伤害,会对人身、设备和建筑物造成直接损害。一旦确定了新产品或制造工艺，就很难改变。预防事故的所有措施都旨在更好地防止危险转化为类危害。如果存在危险，化工厂使用的生产工艺和设备必须准确、定性地识别安全。管式反应器是化工厂的通用设备系统，具有运行性好、容量大、安全性好等优点。然而，该设备结构复杂，线路多，安全非常好。设备容器不仅具有化学反应，还具有流体运动、循环流动、传热、质量转移等物理过程。在进行中，它们之间有更复杂的交互。因此，由于其高性能，在化工产品的生产中起着主导作用。

(2)培养安全管理评价团队

安全评估团队是化学品安全管理评估的关键组成部分，对实际安全管理评价的有效性有很大影响。因此，要提高团队的整体素质，加强高级技术人才的培养，提供优惠福利，吸引更多优秀人才参与化工企业安全生产管理评价，员工要定期进行人员培训和提升活动，加强队伍建设，有效降低生产安全风险。

4.结束语

化工行业与其他行业不同，其在危险性等方面具有明显的行业特征。因此，在实际开展工作过程中，为了确保化工企业安全生产，必须针对现有的各种问题，采取针对性较强的方法和措施。在管理方法和管理制度等方面加以提升。积极强化生产安全基础设施建设，不断创新安全保障技术，从实际出发，统筹管理，强化落实，使得各项安全保障措施能够真正发挥着作用，确保化工企业生产安全性得到提升，为我国化工行业的进一步发展奠定基础。