弹力包芯纱可满足人们对弹性布面的基本要求，但纺纱劳动强度大、包芯丝外露、长期使用弹力变弱甚至无弹性，影响了服用舒适性和美观性。在G5/1型细纱机(624锭)试纺包芯纱，刚开始试纺时耗时费力，且效率低、质量差。为解决这些问题，对调丝流程进行了优化。

优化前调丝流程：抬起摇架取下负压管给牵伸部位做清洁→1名工人穿粗纱并压摇架→2名工人将丝绕到导纱轮上→1名技术人员集中精力调节丝路→1名挡车工负责接头。每台车每周调丝流程需操作4次，则每台车每周用总工时为93.33 h：清洁(PEM)用工10人，单人工时为20 min；穿粗纱(运转)用工1人，单人工时为240 min；挂丝(运转)用工2人，单人工时为240 min；调节丝路(PEM)用工1人，单人工时为240 min；接头(PEM)用工1人，单人工时为240 min。每台车每次总工时为1400 min。

优化后工艺流程：将每周优化前调丝流程第1次清洁改为揩车，后3次调丝清洁无需抬起摇架(丝路基本保持不变)，直接打断纱头并用压缩空气清洁牵伸部位，落纱完成后将全车纱头打断。1名技术人员用空压罐空气清洁主要牵伸部位，1名挡车工用揩布清洁导丝轮罗拉，1名技术人员快速检查丝路，1名揩车人员处理缠绕，3名挡车工接头，每台车每周总工时为31.33 h。第1次操作：与优化前相比，除将清洁改为揩车外，各步骤用工数和单人工时与优化前相同，每台车每次耗时1400 min。第2～4次操作：清洁(PEM)用工2人，单人工时为5 min；调节丝路(PEM)用工1人，单人工时为30 min；处理缠绕(运转)用工1人，单人工时为30 min；接头(运转)用工3人，单人工时为5 min；每台车每次总工时为160 min。

每台车每周工时分配:处理缠绕约占5%，揩车清洁约占18%，穿粗纱约占13%，挂丝约占27%，调节丝路约占19%，接头约占18%。

优化包芯纱的调丝流程后，控制布面断丝效果良好，每台车每周节约工时62 h，降低了工作强度，提高了生产效率，显著降低了疵点纱，提高了包芯纱产品质量。因包芯弹性体结构比较稳定，通过复合化的生产使其充分发挥其原料特性，还使其兼备了多种材料的长处，使包芯纱的结构更加多元化。笔者公司现生产的锦纶长丝双包芯纱，进一步提高了原产品的性能，无论是对纱线弹性的改善，还是用于防护功能的纱线开发，都具有积极作用。

新疆溢达纺织有限公司

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