李臣贤

摘要：近年来，钢铁企业的发展呈现了自动化程度高、大型设备化程度高等形势，企业的发展大跨步前行的同时，以往的设备检修的管理已经逐渐落后，为此有必要进行检修标准化管理工作，对企业未来发展和管理活动意义重大。基于此，本文主要对钢厂机械设备检修管理的基本措施进行了介绍，首先对钢铁冶炼机械设备故障诊断现状进行了介绍，其次对钢厂机械设备检修管理方式进行了介绍，最后对机械设备检修管理的基本措施进行了介绍，并且进行了总结。

关键词：钢厂;机械设备;检修管理;基本措施

钢铁企业的竞争力非常大，主要是效益和管理的竞争。钢铁机械设备在运行一定周期后，自然环境、生产负荷及生产磨损等都会对其造成不同程度的性能改变，因此会影响生产产品的质量;甚至一些机械设备存在潜在故障还会威胁操作人员的生命安全。所以，钢厂企业一定要重视机械设备检修管理工作，科学制定符合企业生产设备检修的管理方式和制度，以保证钢厂正常运行，提升其竞争力。实现钢厂企业的经济效益。

1钢铁冶炼机械设备故障诊断现状

近年来，我国的钢铁行业相关冶炼机械的故障诊断技术得到了更好地发展，一些方面和已经发展多年的发达国家相比也是丝毫不逊色，在此方向上的发展成果不仅包含功能齐全的检测设备，还发展了更为先进的手段用于这项工作中，成果的发展也是拓展到国外。虽然我国的钢铁机械故障诊断的相关的研究工作起步晚，但是自第一种故障诊断系统被提出之后，在冶炼生产的过程中发挥了重大的作用后，后续的研究工作的发展就变得越来越快，应用的范围也变得越来越广，其优势效果也变得越来越明显。在我国钢铁冶炼设备中的设备故障诊断技术应用最为广泛，也是在整个机械行业诊断中应用最普遍的。我国现阶段的数据监测的故障诊断系统的种类繁多、功能齐全，是机械良好运行的得利保障，设备故障诊断的技术的涉及到机械设备运行的各个方面，涉及到电力知识、机械设备结构等多个学科的基础知识，综合性技术的发展，促进了行业的快速进步。

2钢厂设备检修管理方式

2.1从被动检修到主动检修

目前，钢厂机械设备大多还是被动检修，也就是事后维修，机械设备出现故障后才进行维修，很容易造成停产等严重后果。而主动维修解决了设备内部故障的分析、掌握以及处理，从根本上消除故障隐患，从而提高设备的使用寿命。设备管理和检修人员一定要具有主动检修的思想理念，并从行动上实施，这样能够避免同一故障多次维修的问题，确保设备运行的可靠性，降低设备检修中的成本及人员浪费，提高了生产效率。

2.2预防性检修管理模式

预防性检修管理模式的主要工作理论是设备磨损学，要根据机械设备的使用期限进行阶段性的检修规划，生产厂家首先会对检修规划做出建议，钢厂管理人员根据工作强度和工作条件对计划进行调整，也要根据机械设备的自身工作情况和故障情况来进行实际选择。做好设备检修规划工作，才能实现机械故障的预防工作，从而及时将故障问题扼杀在萌芽中，提升检修管理工作的实际效率。

2.3设备检修管理重心向两极化方向发展

这种检修方式主要是将上面两种检修方式进行了整合，不仅要重视机械设备的定期检查和维护，同时还要注重机械设备的定时换新。最主要的是还要加强工作人员对机械设备维修、养护的重要性的认识，因为只有这样，才能保证机械设备维修、养护的顺利进行。

3机械设备检修管理的基本措施

3.1制定检修任务和目标

制定检修的任务和目标非常重要，因为只有制定了明确的检修任务和 目标，在实际进行检修工作时才能具有针对性。因为每种机械设备的用途及用法等都是不一样的，所以其在使用时就会出现很多不同的故障，并且每种机械设备因为使用的方法以及使用的环境不一样，所以每种机械设备出现故障的地方也会不一样，这就要求检修人员在进行检修的时候要根据这些不同的因素对机械设备进行针对性的检修。比如，在环境相对潮湿的地方使用的机械设备的电路就很容易受到环境的影响而产生短路的现象，针对这类机械设备，检修人员在进行检修的时候就要着重对机械设备的电路进行检修等。

3.2进行检修管理工作的日常规划

在开展检修管理工作之前，首先要了解钢厂企业设备的实际情况，从而制定检修管理工作的日常规划。做好整体规划工作，才能更为有序地进行检修管理工作，同时也能做好充足的准备，在进行检修过程中，对出现的意外问题及时进行检修，并制定改进措施，这样可以提升工作人员的自身意识，让他们了解到日常检修工作的重要性，采取严谨的态度对待日常检修工作，并使用精湛的技术手段进行检修管理工作。

3.3制定检修方案

指导设备检修的就是检修方案，是检修设备顺利开展的引导者，所以要制定详细的检修方案。具体包括：①按照钢厂生产车间的实际情况，对现场环境、安全和产品质量进行分析，评估作业风险并制定预防措施;②对检修任务进行分解，也就是将检修性质、检修目标、检修人员对检修任务进行分工，实现最优化的配置;③准备检修仪器，尤其是准备相应的检修文件，使检修人员能够按照既定的程序进行，随着技术的发展，在检修过程中会设计新工艺和新方法，所以也要制定新工艺和新方法的使用方法。

3.4齿轮故障处理措施

齿轮运转的过程之中与齿面转动力有影响还会影响到动力。所以根据以上的特征，齿轮故障的常用判断方法为频域诊断、时域诊断。齿轮发生故障时，其频谱三视图会发生明显的波动变化可以根据与此进行故障判断。同时读图可也以读出机械振动变化的相应的状况，以此检验时选用时域诊断方法通过改变振动来检验齿轮的运转效果，提高诊断的精确性。总的来说齿轮故障产生的原因包括制造失误、匹配失误、润滑不良、操作失误。这几种错误的类型各不相同，谱图上的表现的形式也不尽相同。如果齿轮安装失误，包括转频和低阶频率在内的调制频率会有明显的降低现象出现。如果齿面表面磨损，则其啮合频率会出现高次谐波分量。如果是局部剥落故障，则其振动的幅值就会出现突条现象。根据不同的现象进行了不同的故障形式的判别，在此过程中进行相应的维修工作，维修的针对性和维修的效率都大有提高。

3.5做好检修管理的评价考核工作

评价考核是检验工作成果的直接体现。在做好检修管理工作后，技术人员要针对检修成果进行评价，了解到实际工作中出现的故障问题，所产生问题的真实原因，从而做好应对措施的研究工作。另外，要做好工作经验的总结，针对先进的技术应用情况进行分析，为未来的检修管理工作提供参考依据，从而提升钢厂机械设备的检修工作水平。

结束语：经过多年的发展不难看出，我国对钢铁的需求会越来越大，进而钢厂就要保证自己的产出率，因为只有这样才能保证自己的市场竞争力。基于此，钢厂就意识到，要想保证产出率，就要保证机械设备的正常运行，进而对机械设备进行检修就很有必要。所以，钢厂就要加强对机械设备检修的管理工作，希望本文对以后钢厂加强对机械设备检修的管理工作有所幫助。

参考文献：

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