张 寅

（无锡蓝海工程设计有限公司，江苏 无锡 214000）

0 引言

在如今的化工生产中，有越来越多场合（例如分离、吸收、萃取等）需要精确测量反应釜或储罐中两种介质的界面。比如，本司多次参与设计的环氧树脂项目，在反应工序时，反应后得到环氧氯丙烷与水的混合物，因环氧氯丙烷需要回用，所以需要将两者区分，环氧氯丙烷回用至反应釜，而水将送去ECH 精馏工序。此时需要用到分相器，通过测量其中环氧氯丙烷和水的界面，界面的测量与调节阀形成PID 调节，以此将环氧氯丙烷和水相互分离，该界面的控制是否准确会直接影响产品的合格度、企业的能源消耗量、成本的核算等重要问题。因此，这个控制回路至关重要，选择适合的界面的测量仪表，是对生产稳定以及产品质量把控的一个关键环节。

1 测量方案分析

针对界面测量，不同物质造成的界面分层的情况也不一样，有的分层清晰分明，有的则不一定有鲜明的分界，会有一段混悬状态。针对不同工况，所用的方法也不尽相同，下面主要探讨在此前各个项目中使用过的各种测量界面的方案。根据检测依据的不同，一般常用的可以分为以下两大类：一是根据密度差来测量界面，包括差压法测量、浮子式测量；二是根据介电常数差异来测量界面。以下将对这两大类中具有代表性的仪表进行列举分析：

1.1 差压法测量界面

利用差压原理测量界面是工程项目中常见的一种测量方式，它其实归根结底是利用密度差来测量界面。……