侯长勇

（山东聊城华润纺织有限公司，山东聊城，252000）

随着纺纱技术的不断进步，集聚纺纺纱逐渐增多，而网格圈是重要的集聚纺纱器材，其消耗量很大，它的选型、质量、使用方法、保养和管理对集聚纺纺纱质量起着非常重要的作用。如果使用不好，一方面造成缠绕网格圈，使其脱丝、烂边等，提前损坏，增加了工人更换的工作量和器材的消耗；另一方面也影响纺纱的产量和质量，因此应规范网格圈的维护保养，以减少其消耗。我公司有集聚纺近20 万纱锭，以中高档精梳纱为主，对网格圈的选用技术标准、使用周期、保养维护都有明确的要求。做好网格圈的优选，可有效改善纱线条干、强力、纱疵等成纱指标，有利于保证集聚纺的纺纱质量。

1 网格圈的性能特点

1.1 规格要求

集聚纺纺纱用网格圈规格一般表示为直径×宽度×目数，直径一般根据异形管的尺寸来决定，宽度为20 mm～30 mm，目数是指网格圈上网孔的密度，即一平方厘米中所具有的网孔数。它是一种半透明的管状织物，常用化纤长丝织成，它的网孔大小及织造密度直接影响到纺纱的性能，外表面织造一般采用平纹结构，平纹组织结构较稳定、抗弯刚度大。采用平纹结构的网格圈有利于胶辊的传动效率和纱线的输送效果，较适合于纺纯棉品种；内表面采用导电纤维，有利于降低网格圈的运行阻力。网格圈网孔的间隙结构要均匀，尺寸一致性要达到使用标准，以确保吸风效果好，摩擦传动稳定。

目前锦纶长丝是制作网格圈的优选材料，一般情况下，长丝越细，网格圈单位面积的孔隙就越大，气流作用也越大；长丝越粗，网格圈的耐磨性和强伸性就越好，通常长丝细度应根据纱线号数对网格圈透气性能的要求来合理选择，并考虑其他因素综合确定［1］。

1.2 外观

网格圈外观要光洁平整，网孔间隙分布均匀，边缘要牢固、不易脱丝，运转中不产生位移，稳定性好；内层织物密度大且均匀；集聚区的网孔间隙分布要合理、大小要适中，纤维通过时不发生黏缠等现象。

1.3 网格圈的特点

集聚纺纱使用的网格圈应具有“三性”，即导电性、透气性、耐磨性［2］。

（1）导电性。由于网格圈与异形管、胶辊、纤维等长时间连续摩擦会产生一定的静电荷，电荷容易使纤维缠绕在网格圈的表面而堵塞网孔，网格圈应具有一定的导电性来减少电荷的集聚，进而减少纤维的缠绕。要求网格圈的整体导电性要好，在表面材质中加入一定量的导电纤维，使摩擦产生的电荷很快逸散，减少电荷在网格圈上集聚；以免静电过多使纤维缠绕到网格圈表面而堵塞网孔，影响集聚效果。

（2）透气性。网格圈有无数的网孔，网孔要分布均匀，以便能更好地吸附纤维，使纤维达到好的集聚效果，网孔只能通过微尘和气流，而不能通过纤维。但在实际生产中，仍有一些短纤维受负压和静电作用，经过网格圈时被卡在网眼里面，部分积聚在表面，直接影响网格圈的透气性，使集聚效果变差，影响纺纱质量。因此应定期清洁和更换网格圈［3］，以保持其良好的透气性。

（3）耐磨性。胶辊在网格圈上摩擦传动，网格圈在异形管上摩擦传动，其内外两面都受到摩擦作用。因此，网格圈应具有良好的耐磨性，良好的耐磨性和抗疲劳性可保证网格圈较长的使用寿命。须采用信誉好、性价比适中、质量优的网格圈，并根据纺纱品种和质量的要求经过多次试验进行选择。

2 网格圈的主要功能

（1）集聚功能。网格圈由许多网孔组成，当气流通过网格圈的空隙时，会将纤维集聚收拢在网格圈的表面，防止边缘纤维进一步向两边进行扩散，使须条更加紧密地集聚在一起。

（2）传送功能。网格圈在输出胶辊或集聚罗拉的作用下，将集聚收拢后的须条再进一步输送进行加捻，纺成质量符合用户要求的纱线。

（3）抱合功能。网格圈在气流的作用下，会使离散的纤维按照一定要求更紧密地抱合在一起，可使纱线毛羽、强力得到改善，提高纺纱质量。与环锭纱相比，集聚纱的毛羽明显减少，强力可提高10%左右。

（4）过滤功能。当集聚的纤维通过网格圈时，网格圈能阻止纤维通过集聚槽向负压管内扩散，使纤维能集聚在网格圈的表面，可减少纤维的散失。

（5）散热性能。网格圈与纤维须条、异形管、胶辊之间存在着摩擦，随着长时间的运行会产生部分热量，而网格圈在气流的作用下会把摩擦产生的热量吸走一部分，减少网格圈在运行中的热量。

（6）均匀负压。气流通过网格圈时，由于网孔均匀一致，使纤维须条受力均匀。

3 网格圈目数对纺纱质量的影响

网格圈网孔间隙的大小及织物密度都影响纺纱的性能。纺制不同线密度纱线时，须条在网格圈上覆盖的面积不同，气流对须条的集聚效果也会有一些差异。当纺制纱线线密度较小时，由于纱线的纤维须条较细，覆盖在负压管吸风槽和网格圈上的面积较小，影响网格圈透气性的主要是网格圈目数；当纺制纱线线密度较大时，纤维须条较粗，覆盖在负压管吸风槽和网格圈上的面积较大，影响网格圈透气性的主要因素变为须条的覆盖面积，应该选择目数较小（透气性较大）的网格圈，以改善集聚效果［4］。由此可见，纺制不同线密度的纱线时，网格圈目数的选择应有所区别。纱线线密度大时纤维短绒较多，易堵塞网孔，应采用防静电性、透气性好的网格圈，以改善集聚效果；纱线线密度较小时选择目数较大的网格圈，既能减少棉纤维的损失，又有利于纤维在集聚区的集聚，使纱线结构更加紧密［5］，以提高纺纱的质量。

异形管组合件由网格圈、负压管、张力架等组成，网格圈套在异形吸风管上，异形吸风管一般有6 个～8 个开口的斜槽，对其大小、角度、宽度、长度等有一定的要求，靠异形管中的负压使纤维紧密地吸附在网格圈上，确保开口槽的吸力保持一致。由于负压气流对须条的集聚效果不同，会影响毛羽H值。

同一目数的网格圈，由于生产厂家不同，其纺纱效果也有所不同。选用网格圈应根据所纺纱线线密度来决定。另外，由于用户对纺纱质量的要求有所不同，企业要依据实际情况经过多次试验来决定网格圈的目数和生产厂家。

4 网格圈的维护保养

4.1 清洁保养

网格圈在使用过程中，如果表面网孔被堵塞，就会影响网格圈的透气性，使纤维的集聚效果变差，或出现集聚不均匀的现象。网格圈堵塞的主要原因，一方面由于原料中含糖分和短绒，它们受温湿度的影响易黏在网格圈上；另一方面如果罗拉轴承加油过多，在温度升高时，油脂容易软化外溢，造成杂质、短绒黏附在网格圈的表面，也易使网格圈网孔堵塞。每次揩车时（一般在10 天～15天），除用湿布清洁异形管上吸风斜口处的棉蜡和杂质，还要拆下网格圈，并对其进行清洁。有的用压缩空气、软质的毛刷清除表面网眼处的积花和杂质；有的用专用清洁剂或抗静电剂先将网格圈浸泡一定的时间后，再进行清洗并避光自然晾干。对于化纤品种或含油剂、糖分较多的品种，应缩短清洁周期。每次清洁或清洗后，要把存在不平整、破边、破洞、脱丝等问题的网格圈挑拣出来，防止不合格的网格圈再进行上机纺纱。揩车时，除做好牵伸部件的清洁外，还要清理好异形管组件，包括张力架上、集聚槽口处的积花，检查张力架弹簧是否灵活，不灵活的应及时更换；异形管安装时应注意是否安装到位，检查左右位置是否居中，高低是否一致；网格圈的表面应处于良好的状态。

4.2 周期保养

网格圈网孔堵塞到一定程度会降低网格圈的透气性能，使纤维束得不到充分集聚，影响纱线毛羽；而堵塞网孔的纤维若再回到运动的纤维束中，会形成棉结或粗节，进而恶化条干。为稳定纺纱质量，根据不同的纺纱品种，网格圈要进行周期性更换或清洁保养，否则将影响集聚效果，其更换周期要根据原料、纺纱品种的要求来定。我公司依据中粗号纱和细号纱的质量要求，分别制定了相应的更换周期，保证网格圈良好的上机使用状态。平时应注意检查集聚槽的纤维须条状态是否呈现波浪状或左右游动等。当集聚槽出现部分堵塞时，通过集聚槽输出的须条就变得松散，会出现集聚不良的现象。

4.3 淘汰周期

新网格圈表面有一层防静电保护层，纤维在运动中不易产生静电现象，但随着长时间的运行，其表面会出现起毛、防静电性差而影响其透气率，需对这部分网格圈进行淘汰，并重新更换新的网格圈。淘汰周期有的企业为6 个月，有的企业为9个月。由于各器材制造企业生产的网格圈性能存在一定的差异，具体要依据纺纱质量的要求和选用网格圈的质量来制定合理的淘汰周期，以稳定纺纱的质量。

4.4 稳定的负压

稳定的负压值是保证集聚纺纱效果的重要指标之一，异形管上的负压将输送到前罗拉钳口的须条紧密地吸附在网格圈上，要注意及时清除负压管内、风箱内的积花和杂质，定期测量车头、车尾、中间位置的负压值是否一致，防止出现锭间负压差异导致的不同位置集聚效果差异。有试验表明：在其他纺纱条件一致的情况下，3 mm 毛羽数随负压的增大呈现减少的趋势；采用较大的负压有利于提高中号集聚纱强力，而细号集聚纱则应选择适宜的负压；对成纱条干而言，纺制较粗纱号的集聚纱应适当增加负压，而纺制较细纱号的集聚纱则应该适当降低负压。具体须综合考虑纱线的用途与用户要求，选取适当的集聚负压［6］。

4.5 维护原则

下机的网格圈维护保养一般采取“多吹，少洗，勤换，常检查”的原则。即要多采用压缩空气进行清洁，保持网格圈的表面无杂质、无油渍、网孔无堵塞；少采用洗衣机进行清洗，压缩空气清洁不干净的、有油污的再采用机洗；严格按清洁周期更换、清洁网格圈，以免影响集聚效果；网格圈在摇架压力下长时间运行，有时会导致网孔发生变形，也会造成边缘脱丝，维修工在揩车保养时要检查一遍网格圈的表面状态和各部负压连接管，对跑偏的网格圈应装进张力架跑道内，检查负压是否漏气；值车工经常检查集聚吸风口槽处的积花、纱条通道及上机网格圈的使用情况，对破边的、缠绕的、阻塞网孔的网格圈要及时进行更换，要加强管理，发挥网格圈的作用。

4.6 网格圈内外摩擦因数

网格圈虽小，但在纺纱中起的作用很大。运行中其内外表面会分别受到不同的摩擦力，即网格圈外表面与输出胶辊之间的摩擦力和网格圈的内表面与异形管之间的摩擦力。外表面在运动方向上摩擦因数大有利于被传动，以加强胶辊对网格圈的控制；内表面在运动方向上摩擦因数小有利于在异形管上滑动，且摩擦因数越小越有利于减少异形管对网格圈的磨损，也有利于延长网格圈的使用周期。有试验表明，网格圈的外表面摩擦因数与内表面摩擦因数的最小比例一般为10∶1［7］，有利于网格圈的使用。

5 温湿度管理

集聚纺纺纱对车间的温湿度和含尘浓度有一定的要求，我公司根据原料特点、纺纱品种要求，分别制定了合适的温湿度控制标准，即温度一般要求（34±1）°C、相对湿度（53±1）%、空气含尘质量浓度不大于2.5 mg/m3。若生产车间的温湿度、含尘浓度较高，就容易出现网格圈网孔堵塞，还会使周围的附花杂质集聚在网格圈表面；原料中糖分、胶辊和罗拉轴承加油过多，油脂易挥发扩散，部分短绒飞花也易黏附在网格圈的表面，一方面影响网格圈的集聚效果，另一方面使网格圈运行不平稳，有的须条还缠绕网格圈，不利于集聚纺纺纱质量。因此，根据纺纱质量的要求，要制定合理的温湿度、空气含尘质量浓度等指标，以稳定网格圈的运行。

6 结语

正确选型、使用和维护保养网格圈对于稳定提高集聚纺的纺纱质量有重要作用。网格圈通过异形管上开口的斜槽，在气流的作用下将离散的须条适当产生横向位移集聚在一起，同时清除一部分短绒和杂质。应规范网格圈的保养，定期检查网格圈的使用、积花、清洁情况，对于网格圈在使用中出现的问题，要分情况进行分析。重视网格圈的优选并进行精细化管理，有利于网格圈的正常运行，进而改善集聚纺纺纱的质量。