董兵天，许鹏

（甘肃有色冶金职业技术学院，甘肃 金昌 737100）

随着精细化生产的发展，机械设备的工作环境日益苛刻，人们对设备的耐磨性能和韧性有了更高的要求。然而，高铬铸铁的韧性是其短板，其应用范围受到一定限制。长远来看，为了扩大高铬铸铁合金的应用范围，改善其相关性能（以韧性为主）是必然选择。目前，国内外对其的研究也已进入一定的成熟期。具体来说，对其组织性能的改良和优化是可操作性较强的一个研究方向。本研究以高铬铸铁合金中的几种主要合金为基础，探讨多合金元素对高铬铸铁性能的影响，进而期望通过获得的结论，改进相应的成分比例，为优化高铬铸铁的耐磨性和韧性提供可借鉴价值。

1 常规高铬铸铁

高铬铸铁是指含铬量在12%～28%的白口铸铁。高铬铸铁相对一般的白口铸铁，具有一个显著的特点，即在其凝结过程中，奥氏体处于领先相，其共晶碳化物依附于奥氏体的枝晶上形核长大，具体的金相组织结构为（Cr，Fe）7C3型碳化物硬质相和奥氏体及其转变的产物。从微观上讲，即形成的碳化物硬质相呈六角形杆状或者板条状，不规则分布于基体中。这类碳化物硬度相当高（一般在1200～1600HV），由于形成了类似大颗粒沉淀，合金原子的位错，导致合金原子的位错力学作用不同，而相互作用，形成位错滑移的障碍，最终以均匀的单相固溶体形式存在，对高铬基体的分割作用被显著削弱，但同时其硬度和耐磨性获得了显著提升。……