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机械工程中的焊接无损检测技术

2022-02-07吴涛

科技研究·理论版 2022年1期
关键词:无损检测方法

吴涛

摘 要:近年来,随着我国机械工程技术的不断发展,对于焊接技术的要求也越来越高,在机械工程中,焊接操作是最重要的操作步骤,机械设备是否能够正常运行与焊接质量有着直接的关系。通常情况下,焊接结构会对机械工程产生如下的影响:在进行焊接操作中,由于焊接技术不完善,导致焊接结构出现问题,进而影响整个机械设备的正常运行。因此,在进行机械工程的焊接操作时,要提升焊接操作的有效性,其中最常见的处理方法就是无损检测方法。本文对机械工程中的焊接无损检测技术进行探讨。

关键词:无损检测;方法;机械焊接结构

1在机械工程中焊接无损检测的重要意义

对于我国传统的机械工程的焊接结构来说,相应的检测人员主要是通过肉眼观察或者是破坏性的方式来对焊接结构进行质量检测,这样的检测方式不仅仅要求检测人员有较强的专业检测能力,同时还会导致一些焊接结构在检测过程中被破坏,特别是对于破坏性的验证方式,会对整个焊接结构造成较大的损伤,同时也需要较长时间来进行准备工作。

2机械工程中焊接结构常见问题的分析

2.1直观缺陷

对现代工业中的机械工程来说,焊接结构的许多缺陷问题都可以直接观测到,这些缺陷不需要检测设备来进行检测,直接通过相应的检测人员进行观察,就可以发现并进行处理。

2.2内部缺陷

一般来说,大多数机械工程都会存在一些焊接结构的内部缺陷问题, 这些内部缺陷是由于焊接操作失误而导致形成产生的,是比较常见的焊接结构内部缺陷。对于这些内部缺陷的检测来说,由于其特殊性,相应的检测人员无法通过直接观察来发现,需要利用一些相应的检测设备进行焊接结构内部缺陷检测,在进行内部缺陷检测的过程中,比较常见的缺陷形式主要是气孔、夹渣等问题,这些缺陷会影响到焊接结构的质量,进而导致机械设备无法正常运行。

2.3微观缺陷

对于焊接结构中的一些微观缺陷来说,在对焊接结构材料内部检测过程中无法发现,直接观察与相应的设备仪器检测都无法检测这类型的缺陷问题。通常情况下,导致焊接结构质量不达标的主要原因就是因为微观缺陷的影响。在焊接过程中由于一些操作人员技术性的失误就会导致微观缺陷的出现,进而使得焊接结构受到质量影响,相应的检测人员在进行焊接结构质量检测过程中很难发现这些问题,导致焊接结构质量受到影响,因此,相应的检测人员要加强关于微观缺陷检测的重视程度,加强对于微观检测技术的应用。

3机械工程中焊接结构的无损检测技术分析

3.1射线检测技术

在使用无损检测技术进行机械工程焊接结构的检测过程中,射线检测技术是很关键的一项技术,其主要是利用X射線或是γ射线来照射工件, 通过使用成像设备来将接收到的信号显示出来,并且可以根据显示信号的不同特征来检查不同部位的焊接结构,实施具体的评估,以便更好地掌握焊接结构存在的不足之处,射线检测技术是一种比较准确并且理想的检测方式。

3.2超声波检测技术

在无损检测技术中超声波检测技术是最常见的检测技术之一,超声波检测技术主要是通过其所发出的超声波传播的特性来确定焊接结构内部的缺陷状况。就目前我国所使用的超声波检测技术来说,由于其具有高灵敏度的特点,因此大多数的焊接结构都可以通过超声波检测来进行缺陷检测工作。另一方面,超声波检测技术需要由专业的技术人员来进行操作,由于超声波检测技术比较难以记录检测数据,因此很难控制对以往检测结果的追溯性。

3.3全息探测无损检测技术

现阶段,全息探测无损技术主要是通过应用现代的声学以及光学全息成像技术来对焊接结构进行检测,能够让人们更加精准的掌握在机械焊接结构过程中存在的不足之处,并且对不足的地方进行分析研究,在根本上提高焊接操作过程中的精准度。所以,目前我国对于该项技术的研究程度仍然较低,需要加强对于全息探测无损检测技术的研究工作,强化其在机械工业焊接结构检测工作中的应用。

3.4金属磁记忆检测技术

在进行机械工程焊接时,主要通过应用金属磁记忆检测技术来处理磁场中的变形问题。应用金属磁记忆检测技术不仅可以处理机械焊接表面的缺陷问题,还可解决焊接结构内部的各类问题,对焊接结构的各类缺陷及时解决处理。另一方面,我国经济不断发展和进步在很大程度上促进了该行业技术方面的发展,因此有关的仪器装置也在不断的改革和创新,使得在进行无损检测过程中所用的技术有了多种的选择。

4无损检测技术的应用效果分析

在机械工程焊接作业中,可以采用多种不同的无损检测技术手段,不同的检测技术各有优缺点,可适用于不同的情况和范围。以最为常见的射线检测、超声波检测、荧光检测、着色检测等技术为例,每种技术的优缺点各有不同,存在较大差异,如表1所示。在具体实践中,相关人员应结合实际工作需要,选择最适合的无损检测技术,以达到最佳的检测效果。

其中,全息检测技术和磁金属记忆检测技术虽然拥有广阔的应用前景,但目前发展还不够完善,应用步骤复杂,应用成本很大。未来需要对这些技术进一步研发,以克服技术普及推广过程中的应用难题。

结束语:对于机械工程焊接结构而言,想要让检测技术充分发挥其具有的功能,就需要不断强化技术检测的准确性,保障技术检测结果的可靠性,这同时也是无损检测研究的方向。最关键的地方就是要确保现阶段对于机械工程焊接结构当中比较普遍但是不容易被发现的缺陷,可以运用相关的技术进行检测找出,并及时解决处理这些焊接缺陷,保障焊接结构的质量。因此,要加强对于检测技术的研发力度,促进无损检测技术的发展,提升检测技术的便捷操作性,为机械工程的焊接结构质量提供一个坚实的保障。因此,将有关的必要条件落实到位,可以给焊接技术的质量提供保障,还可以在根本上推动机械工程行业的发展和进步。

参考文献:

[1]庞聪.试论金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].世界有色金属, 2017,(11):258-259.

[ 2 ] 张凤敏. 浅谈机械焊接结构的无损检测技术[ J ] . 科技创新与应用, 2016,(10):131.

[3]张家骏.无损检测技术发展的新动向——第13届世界无损检测大会论文综述[J].中国机械工程,1993,(1):44-46.

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