谢云凤

企业要成为细分领域的“王牌”，最重要的一点就是专注，不盲目求大、求快，而是聚焦一个细分领域，追求技术上的自主可控、精益求精。

2021年，工信部公布第三批专精特新“小巨人”企业名单，江苏扬州共有15家制造业企业入选，江苏晶鑫新材料股份有限公司（以下简称“晶鑫股份”）榜上有名。多年来，得益于国家和地方政府的政策保障和资金支持，晶鑫股份发挥自身优势，深耕行业细分市场，从一家普通的乡镇企业成长为国家高新技术企业和专精特新“小巨人”企业。

求转型谋发展

晶鑫股份的前身是一家生产低档日用瓷的乡镇企业，创立于1979年，是国内最早从事烧结合成材料生产的厂家之一。

日用瓷是人们日常生活中不可或缺的一种瓷器，比如餐具、杯具、花器等，兼具使用功能和审美功能，物美价廉，适用范围广。晶鑫股份成立之初，产品主要为民用粗瓷饭碗，销量逐年攀升，取得了不错的经济效益。

“随着技术的提高和市场需求的改变，在‘多品种、小批量，东方不亮西方亮’的传统思想指导下，我们又开始生产低压电器陶瓷、装饰陶瓷釉面砖、耐火材料等产品，规模越来越大，种类越来越丰富。”晶鑫股份董事长李正坤介绍。

“我们公司起步早，产品定位符合市场需求，早期发展取得了不错的成绩。但是由于生产设备落后，生产力低下，销售的领域狭小，导致效益一直上不去，遇到了发展瓶颈。”李正坤说，在企业发展过程中首先遇到的是转型和定位问题。

在这个关键节点，李正坤组织公司骨干人员商讨发展转型问题。经过充分的市场调研和行业分析，李正坤决定调整产品布局，聚焦烧结合成耐火原料，砍掉其他产品，使公司向着专业化、规模化方向发展。

“耐火材料产品应用范围特别广，在水泥、钢铁等高温工业领域都发挥着不可或缺的作用。20世纪90年代是耐火材料的黄金期，市场供不应求，企业发展前景光明。”李正坤说，转型后，为了谋求更高质量的发展，公司经常组织员工外出学习先进的技术和成熟的经验。过程中，他们发现公司的产品质量和技术装备与其他地区相比差距明显，急需更新设备、提升技术水平。另外，李正坤也发现，公司急需一大批能为企业长久发展提供“活水之源”的专业技术人才。

人才培养迫在眉睫。晶鑫股份多措并举，广罗人才，加大力度培养技术人才，打造一流的专业技术团队。公司先后通过委培、定向分配、产学研合作，以及政府推出的“博士柔性进企业”、省“双创”人才、市“绿扬金凤”人才、区“龙川英才”等项目广招人才;与西北工业大学、武汉科技大学与河南科技大学建立合作关系，共同研发新品，加强人才引进培养，先后招聘博士1人、硕士3人;同时以项目为载体，培养人才实战能力，促进科技成果的快速转化，微孔刚玉、改性刚玉等高效节能新产品相继产业化。

“近年来，公司建立了以高层次创新人才为主体，多学科融合的创新团队。他们为谋划企业技术创新方向、确立研发项目作出了重大贡献，企业每年的研发项目都在5个以上。在优秀人才的支撑和带动下，公司走上了专业化和精细化发展的道路。”李正坤介绍。

技术创新铸就优势

为促进民族工业发展，中国耐火材料行业协会对烧结刚玉十分重视，将其列为行业“八五”“九五”发展规划，国内科研院所、企业相继开展该产品的研发工作。晶鑫股份及时抓住这个发展契机，把烧结刚玉的研发作为重点项目。

“耐火材料是烧制出来的，所以烧制耐火材料所需的烧制设备，也就是窑炉的先进性高低，配套装备是否节能高效，对于提质增效起着举足轻重的作用。我们采用的是传统隧道窑制备工艺，生产效率低，劳动强度大，时间成本高，效益低下，在质量、产量及能耗方面难以与国外先进的超竖窑高温烧结工艺相竞争，进行竖窑及配套装备研发直接关系到企业的生存与发展。”李正坤介绍，针对这个行业痛点，晶鑫股份围绕改良烧成系统设备这个关键环节下狠功夫，投入人力财力研发新设备，致力于提高效率、降低成本。

晶鑫股份不惜花费重金先后组织多批技术人员赴东北镁砂产区参观考察进口镁砂竖窑，安排职工跟班作业，期望从该窑炉中得到设计灵感。在有关专家的技术帮助下，经过晶鑫人的共同努力，晶鑫股份突破了相关技术难题，研发出超高温竖窑，替代了早先传统的隧道窑、梭式窑，形成了具有自主知识产权的核心装备技术，实现了烧结合成耐火原料超高温快速制备。

“2006年，我们自行研发的竖窑生产线顺利投产，由此拉开了烧结刚玉规模化生产的序幕。”李正坤说。成功研发出第一条高温竖窑后，晶鑫股份迎来了快速发展的新时期。

凭着对市场趋势的敏锐判断、对行业高端发展的追求，晶鑫股份在生产实践中，通过经验积累和技术改进，使竖窑单体产能越来越大，控制技术越来越先进。该项技术的创新突破令晶鑫股份在行业内一直有着较高的知名度，提升了产品的市场覆盖面和占有率，为成为“小巨人”企业打下了扎实的基础。

此外，晶鑫股份还密切关注市场动态，及时做出调整或者跟进。随着节能环保发展理念的大范围普及，晶鑫股份开始谋划节能增效的发展途径，研发出自循环高致密成球机、高效节能干燥塔。通过先进装备的研发运用，使球坯成型质量、烘干效率大幅提升，确保生产稳定运行。

走进晶鑫股份的生产车间，一台台智能设备映入眼帘，车间宽敞整洁，来往操作的工人并不多。这是因为晶鑫股份使用了数字化生产模式，大大提高了生产效率。2020年，晶鑫股份年产5万吨新材料生产线，被认定为扬州市“智能车间”。

“我们运用大数据分析工具，构建数学模型，研发了贯穿生产全流程的DCS集散控制系统，通过智能装备与信息技术的运用，使生产向智能制造方向发展。”李正坤说。

政企合力“养好鱼”

好水才能养好鱼。近年来，江苏省为中小型企业的发展创造了良好的营商环境，整合各方政策资源，引领企业创新创业，助力众多企业实现了快速发展。晶鑫股份就是受益者之一。经过三十多年的发展，晶鑫股份成为产业链上的重要一环，在国内外市场中赢得一席之地，产品深受冶金、陶瓷、化工等高温行业的青睐，广泛应用于国内外知名企业，享誉海内外。

“晶鑫股份生产的烧结刚玉为江苏省名牌产品，2021年被评为江苏精品，多年来，在公司产品中的占比一直在70%以上。2020年公司实现销售收入3.6亿元，其中烧結刚玉销售额达2亿元以上，实现利税近1000万元。”李正坤说，像烧结刚玉这样的拳头产品在晶鑫股份还会越来越多。

一个又一个新产品的诞生，一张又一张大额订单的背后，靠的是什么？“企业的发展需要全方位的支持，除了自身的努力，还要依赖外部的政策扶持和方向引导。这几年，江苏出台多项政策大力培育‘专精特新’，扬州持续引导中小企业走‘专精特新’发展道路，给我们带来了很多帮助。”李正坤说，政府对晶鑫股份的发展给予了大力支持，公司一直享受国家对高新技术企业的优惠扶持政策，多次获得省、市、区各级的企业转型升级资助，助力晶鑫股份实现高质量发展。

李正坤认为，企业要成为细分领域的“王牌”，最重要的一点就是专注，不盲目求大、求快，而是聚焦一个细分领域，解决“卡脖子”关键技术问题，以“小火慢熬”的态度，追求技术上的自主可控，以打造“百年老店”为目标，稳扎稳打赢得市场口碑。这也是晶鑫股份从一家乡镇企业蝶变为“小巨人”企业的秘诀所在。

“能入选国家专精特新‘小巨人’企业，这是对晶鑫股份的高度认可，也是对我们在耐火材料行业继续奋斗的一种鞭策。”李正坤说。晶鑫股份将立足耐火材料细分市场，坚持走“专精特新”发展之路，不断实现产品和产业的转型升级，在保持市场原有定位基础上，通过加强“产学研用”合作，积极开发新型材料与新兴市场，成为国内耐火材料行业的龙头企业。