孙 曦 ，徐善龙 ，郭 鹏

（1.合肥市滨湖新区建设投资有限公司，安徽合肥 230000；2.中国建筑第八工程局有限公司，安徽合肥 230000）

1 工程概况

本工程位于合肥市包河区徽州大道与规划西宁路交口西南侧，总占地面积182420m2，总建筑面积为32.33 万m2。美丹家园三期项目由17 栋高层、幼儿园、美丹初级中学、美丹党群服务中心和配套商铺配电房及人防地下室组成。该项目高层住宅楼均由2 层进行墙柱、梁板铝膜深化设计与安装；每栋楼配备1 套铝合金模板，楼板支撑体系3 套，悬挑梁结构支撑体系4 套，配备铝合金模板型号为6061-T6，板厚为4mm，铝合金模板材料密度低，强度高，塑性好，承重能力强，质地轻，具有很好的可操作性。

2 铝合金模板简介及优缺点

2.1 铝合金模板的优点

2.1.1 铝合金模板体系浇筑的混凝土观感好、质量高

模板由铝合金制成，表面光滑平整。另外，每一块铝合金模板都在工厂加工，保证了接头的水平和质量。每块铝膜板通过销孔连接。固定销使墙柱与梁板无缝连接，完成整个系统。有效控制铝合金模板制造和安装两个方面的工作，确保使用铝合金模板系统浇筑混凝土的外观和质量，如图1、图2 所示。

图1 墙柱铝模混凝土成型

图2 顶板混凝土成型

2.1.2 铝合金模板的施工周期短

铝合金模板技术属于“快速拆卸系统技术”。所谓快拆系统，就是在保证施工安全的前提下，当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时，除了保留立杆的早期拆除支撑外，同时拆除透镜骨、模板等，并将其从进料口运至上层。保留的垂直杆必须是稳定杆。其基本原则是在施工阶段人为减小结构的跨度，降低结构的内力，使模板尽早拆除，不影响结构的安全，从而达到提前拆除模板的经济效益和社会效益。该快拆体系不仅保证了混凝土的正常受力，而且突破了传统的模板使用模式，提高了模板的使用率，加快了施工进度，保证了现场文明施工。为满足“早拆体系”的安全性和稳定性，铝合金模板悬臂结构配置6 套支撑体系，梁构件配置4 套支撑体系，板构件配置3 套支撑体系，如图3、图4所示。

图3 铝模施工

图4 早拆体系

木模技术是我国的传统工艺，在施工中，首先要根据规定的尺寸制作材料板，然后根据规定的尺寸进行安装，模具、工艺、制作和安装模具是一个复杂而耗时的过程。此外，木模板技术仍采用传统的“全框架支撑体系”。混凝土的强度必须满足规范要求才能拆除，因此需要增加模板数量和施工时间。其次，木质模板“全框架支撑体系”比铝合金模板“单杆快拆体系”更为复杂。拆迁过程肯定会增加一些难度，耗费大量的时间。

2.1.3 铝合金模板的质量轻、便于安装

铝合金模板的质量为20~25kg/m2，体积小，标准尺寸仅为400mm×1200mm。虽然木模板的质量比铝合金模板的质量小，但钢模板的安装和拆除费时费力。

2.1.4铝合金模板材料传递可节省大量时间

铝合金模板技术采用材料输送口，不需要卸料平台，节省了大量塔吊在铝合金模板技术中的输送时间，完成了预拉深设计。根据不同的门型，相应设置楼板板材输送口，以便通过输送口将下一层模板和棒材输送到所需的安装层。在传统的木模板工程中，需要搭设卸载平台，将拆除的模板和钢管收集到卸载平台上，然后用塔吊将其吊到上层。钢模板重量大，只能用大型机械设备吊装，增加了吊装成本。由于铝合金模板材料不需要塔吊运输，大大降低了塔吊的使用率，可以优化塔吊，大大节省了机器使用费和相应的计量费。本实用新型节约了成本，实现了降低成本、增加效益的功能。

2.1.5 铝合金模板的承载力高，不易爆模

铝合金模板试验结果表明，目前铝合金模板的承载能力可达30~50kN/m2，能承受浇筑混凝土时铝合金模板的冲击力。铝合金模板系统的所有部件均采用铝合金板组装。系统组装后，形成整体框架，稳定性良好。例如，工人严格按作业指导书安装该系统，在混凝土浇筑过程中，几乎没有模板的膨胀或爆炸。在传统的木材模具工艺中，由于木材模具的承载能力有限，如果加固不当，就会出现模具膨胀或爆裂的现象。同时，模板周转次数过多，容易损坏变形，严重影响混凝土感知质量。

2.1.6 铝合金模板技术节能环保，不会造成现场污染

铝合金模板在进入施工现场前在工厂内进行预装配。不需要在工地上进行切割，不会产生相应的浪费和切割噪声。施工后现场无垃圾，施工环境安全、干净、整洁。一套铝合金模板可重复使用200~300 次，废弃模板也可回收利用、重熔、低碳环保、节能减排，符合国家绿色建筑法规。传统的木模板在使用过程中，需要现场加工制作，容易产生一些木屑和废弃的小木板，同时产生噪声污染。在施工过程中，要及时清理现场产生的建筑垃圾，既费时又费力，废木模不能再利用，不利于节能环保。由于钢模板材料的限制，变形后难以修复，回收率不如铝合金模板。

2.2 铝合金模板的缺点

2.2.1前期墙体观感不佳，容易产生大量气泡

由于铝合金模板组装后形成整体，不易透气。在浇筑过程中，模板与混凝土发生反应。如果混凝土振动不够，墙面会产生气泡，铝模表面不清理容易产生气泡，混凝土碱性时，铝模相互作用容易产生气泡，如图5 所示。

图5 表面气泡

2.2.2 现场变更不易过大，只适用于标准层

在铝合金模板的设计中，结构图和建筑图必须非常准确。因此，需要做好工程的技术工作，提前做好图纸的修改和绘图会议。铝模板加工后，现场安装基本无法修改。如果确实有设计上的改变或修改，必须事先与制造商沟通，重新深化设计、加工和生产，然后把它从制造商运到建筑工地、在建筑工地上可以切割木模板，或局部改性，现场可用木模和铝模一起使用，非标层不能用铝模零件，可用木模代替建筑。

2.2.3 前期一次投入相对较大

由于铝合金模板每平方米单价相对较高，其早期阶段的一次性投资相对较大。在生产过程中需要加强管理，特别是铝合金模板标准板、支撑杆等，做好回收和维护工作，以方便下一个项目的使用。

2.2.4 工艺较新，操作人员技术参差不齐

由于铝合金模板成本代价高，部分公司依旧选择传统木模板施工，在新型铝模板技术应用时，建筑市场缺少相应施工专业队伍。

2.2.5 对施工混凝土浇筑平整度要求较高

铝合金模板对混凝土面平整度要求较高，因其为固定高度尺寸，所以要求每次混凝土浇筑平整度要严格控制，否则需要进行人工剔凿或者找平。

2.2.6 脱模剂的使用要求高

铝合金模板墙面前三层涂刷油性脱模剂，要求均匀，否则会产生气泡和严重色差，因顶板铝模表面较为光滑，工人进行钢筋绑扎较慢，油性脱模剂涂刷后工人易滑倒，对施工现场造成一定的安全隐患。

2.2.7 对安装预埋要求较高

铝合金模板对安装墙面线盒与水管压槽要求较高，墙面钢筋绑扎完成后要求对墙面进行压槽及线盒的预埋，线盒要求高度一致，水槽要求垂直，板面及梁底要求开洞预埋一次成型，否则造成二次封堵，影响混凝土的成型观感。

2.2.8 标准层层高较大时不宜使用

通过现场施工经验和相关资料显示，当楼层高度大于3.8m时铝合金模板不宜使用，原因是层高较大时，斜撑杆件过长，容易受弯，不易于控制竖向结构垂直度，且立杆之间需增设水平拉杆，导致成本增加。为保证模板的承载力，立杆直径需加大，或材料壁厚加厚，导致自重增加，不易于现场进行施工操作，影响施工工效。

3 质量通病的控制主要采取措施

3.1 气泡的质量控制方法

（1）从混凝土原材料控制混凝土各种外加剂的使用，冬季施工控制防冻剂、减水剂、引气剂反应产生一些气泡改善混凝土的施工性能，同时也会使这些气泡汇聚到混凝土表面，对表面气泡的产生影响较大。

（2）脱模剂润滑度较差，不能保证混凝土气泡顺利排出。冬季施工脱模剂不易涂刷过多，导致部分脱模剂过多无法分散开混凝土浇筑后产生气泡，如图6 所示。

图6 模板清理及脱模剂涂刷

（3）碱性混凝土与铝模产生化学反应，我们可以在首次使用铝合金模板之前将其表面先用高强度水泥浆使其充分氧化，让其钝化不易再发生化学反应，或者在铝合金模板与混凝土接触面的表层镀上PVC 薄膜等方法。

（4）脱混凝土浇筑过程中分层浇筑，每层浇筑60cm，振捣完毕后使其气泡排出后再进行上一层混凝土的浇筑，依次进行。

（5）墙体浇筑混凝土前先插入PVC 管，PVG 管壁凿出大量孔洞，在混凝土浇筑振捣过程中，可以通过PVC 管壁上的孔将气泡排出。

（6）辅助橡皮锤，在混凝土浇筑过程中，橡皮锤跟随振捣的墙体进行敲打，先进行横向敲击30cm 间距，后从下往上进行敲击，辅助引导气泡排出。

3.2 墙角烂根处理的方法

（1）控制每层楼面浇筑平整度，浇筑混凝土前检查板面标高及水平线，浇筑过程中拉水平线控制控制平整度。

（2）铝模下口封堵减小铝模下部混凝土水泥浆流失，或使用干硬性砂浆对铝模下口进行封堵。

3.3 构件偏位防治及标高控制方法

（1）对模板轴线测量后进行技术复核验收，确认无误后方能进行支模施工。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置准确。支模时拉水平及竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行全方面的检查并及时处理所发现的问题。

（2）采用焊接钢筋头，严格控制现浇混凝土厚度。水电线管安装采用提前预制，利用激光水平仪进行准确定位。

（3）浇筑过程中，班组必须安排木工进行跟踪回顶，发现松动及时进行处理，项目管理人员必须全程进行跟踪管理。在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时进行调整，直至符合要求，避免对后期工序造成隐患。

（4）每层楼须设有足够的高程控制点，并须按浇注混凝土时的标高进行施工。墙柱根部混凝土应安排专人小心平整，应保证高程偏差和平整度小于5mm，超出部分必须及时处理。

（5）模板顶部采用“一米线”标高控制，严格按标高施工。4m以上的部分按要求做成拱形。建筑楼面立面由一层立面控制，严禁逐层引用，以防误差累积。

4 结语

在未来工程当中，铝模的广泛应用对传统木模无疑会产生很大的冲击，但同时伴随着施工工艺、施工缺陷、管理经验的不足、新材料新技术也必然会受到一定的阻碍，只有在施工过程中不断总结、探索与研究，才能使得新材料新技术取得更好的实用价值。通过对铝模施工工艺及质量缺陷的探讨与总结，将在美丹三期项目的后期施工中得到很好的质量把控，交给业主满意的住房。