张林峰，金 龙

(安徽晋煤中能化工股份有限公司, 安徽临泉 236400)

1 现状分析

煤化工生产中，往复式气体压缩机作为核心机器，检修时长直接影响装置运行连续性。作为压缩机最主要的易损件之一，气阀更换过程中需要将压阀罩从气缸中拉出。压阀罩与缸之间的配合间隙小，而输送的原料气中含硫、磷及煤焦油较多，长时间运行后易在配合间隙黏结形成堵塞。更换气阀时，使用传统的方法和工具，操作时间较长，会对生产造成较大影响[1-2]。

2 制定对策

安徽晋煤中能化工股份有限公司在长期检修过程中不断改进技术，现使用一种压缩机气阀更换专用工具[3-4]。该工具结构简单(见图1和图2)，包括顶升板、拉板、螺杆、螺纹套、气阀压阀罩。其中，拉板为矩形板式结构，下部两侧均设有梯形结构的缺口槽。缺口槽下端的上表面用垫板固定，缺口槽上端的底面焊接竖直方向的螺杆。螺杆的下部设有外螺纹，并与螺纹套螺纹连接。螺纹套中部的外侧面固定有调整块，螺纹套下部设有对穿的销孔。拉板的上端与水平方向的顶升板通过焊接固定。拉板的中部设有截面开口槽。

图1 压缩机气阀更换专用工具正面结构示意图

图2 压缩机气阀更换专用工具侧面结构示意图

顶升板两侧的下部设有对称的圆形凹槽。顶升板与拉板之间用加强筋板焊接。

气阀压阀罩由环形板、套管、压板组成，其中套管的上部设有条状的通孔。压板水平固定于套管的中部(见图3)。

图3 气阀压阀罩结构示意图

3 实施方式

将气阀压阀罩从气缸中拉出时，倾斜压缩机气阀更换专用工具，使得拉板一侧缺口槽上端的垫板插入到气阀压阀罩环形板的下部，再将另一侧缺口槽上端的垫板插入到环形板的下部。螺纹套中部的外侧面固定有调整块，手动旋转调整块，螺纹套向下移动，直至无法拧动时，再通过圆杆插入到销孔中旋转，将螺纹套顶紧在环形板的上部。两组液压千斤顶放置在顶升板的两侧，液压千斤顶的顶杆与顶升板两侧圆形凹槽对齐，通过液压千斤顶将气阀压阀罩从气缸中拔出。气阀压阀罩中的压板水平地固定套管的中部，将气阀压阀罩从气缸上部插入到气缸中。

4 改造效果

利用该工具取出气阀压阀罩，能够有效节省维修时间以及节约人力。通过螺纹套和垫板，能够确保拉板和气阀压阀罩的拉出方向一致，提高修复工作的稳定性和安全性。

5 结语

随着化工装置规模化、集约化的程度不断提升，要创新化工设备的检维修工器具，缩短维护检修时间和工作强度，秉承“完美的追求，从点滴改善做起”的理念，持续优化改进。