王文忠

（山西二建集团有限公司，山西太原 030013）

1 工艺特点及适用范围

（1）板材采用纵向垂直安装施工，板和板之间用粘接剂连成整体。操作简便、施工速度快，不需要进行粉刷即可批腻子，施工快速。

（2）根据板上留设洞口位置深化板材排版，严格控制板上剔凿，减少剔凿破损，有效提高了隔墙成品的外观质量。

（3）施工工艺简单，无须使用复杂机械加工，施工质量可靠。

（4）ALC 板材主要特性；容重轻、强度高、保温隔热性好、隔音性好、耐火性好、耐久性好。

（5）该施工工法适用于各类工业与民用建筑的室内外隔墙面工程。

2 工艺原理

通过对ALC 板材的入场运输、加工、板材架立、板材拼接进行严格控制，根据隔墙电槽位置优化板材排板，板材外观质量应洁净整齐，拼缝牢靠严密，平整度、垂直度符合标准要求。

3 关键技术

3.1 工艺流程

关键技术工艺流程如图1 所示。

图1 关键技术工艺流程

3.2 施工准备

3.2.1 技术准备

（1）公司施工、技术人员对设计施工图纸必须熟悉，设计变更必须洽商，对设计意图一定要充分理解，然后再进行翻样、加工。

（2）隔墙板安装技术人员依据设计施工图纸、设计变更及相关规范要求，编制安装施工方案，书面技术交底针对施工人员进行，让操作人员掌握操作要点。

（3）施工操作人员先测放隔墙板边线，安装人员再根据翻样图，对号依次进行。

3.2.2 施工准备

①ALC 隔墙板运至现场并验收完成，质量合格，资料齐全。②ALC 隔墙板安装地点清理干净，墙边线测放且验收完成。③ALC隔墙板安装辅助材料包括导向支撑撬棒、木楔、抹灰板、拖线板、切割机、钢卡、射钉枪等相关工具准备就序。

3.3 安装施工要点

（1）清理。对施工的隔墙板、安装顶板、楼层板面及结构墙面彻底进行清理，保证轻质隔墙板接触的混凝土面安装时候密实、整洁。

（2）放线。依据施工设计图纸，提前对隔墙板边线进行测设，以此作为安装依据。

（3）依据排板图，在板材拼缝的上部，提前将U 型钢板卡用射钉固定在顶层面板上。

（4）隔墙板安装。①先安装固定好墙板整体，随后再固定门窗洞口的墙板，先整体板安装，之后根据排版图进行补板。安装墙板时应将其顶部和侧面边缘粘结面处涂满黏合剂，涂刷时应均匀涂抹，不得漏涂，粘结剂涂刷厚度大于等于5mm。墙板立起时用撬棒用力挤紧就位，校核垂直度和相邻处板面平的整度，保证接缝处密闭顺直，随后在墙板顶部用木楔顶紧，缝隙小于等于5mm，挤出的砂浆应及时刮平并补充完整，用靠尺和托线板将墙面找平，保证其垂直。②补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，竖向切口处采用水泥砂浆密闭填充平整，拼接时表面应涂满黏合剂。③卫生间施工应按图纸设计浇筑混凝土止水带后方可施工安装。④门头板宽度大于1200mm 处设第一孔穿筋混凝土密实，门边板第一孔用混凝土灌实。隔墙板安装完成后5～7d 方可进行下一道施工工序。⑤暗管做法：a.开槽：不宜横向开槽，可延板长方向开槽，应避开主要受力钢筋，开槽时弹线，并采用专用施工工具进行开槽；b.敷设管线：需要时可用管件将管线固定在墙上；c.填槽：敷设管线后专门用修补材料补平并做好防裂措施。

（5）堵缝。一道隔墙板安装施工完后，经检查平整度、垂直度合格后，将板底缝用1∶3 砂浆或细石混凝土堵严密实，待达到强度后，抽出木楔，再用同样的砂浆堵实。严禁在施工未达到强度时抽出木楔。墙板与墙板连接处，墙板与主体结构连接处一定要坐灰并直到挤出浆为止，必须做到满缝满浆。

（6）隔墙板拼缝处理。为防止安装后的墙面开裂，板与板之间，板与主体结构的垂直缝用100mm 的玻璃纤维网布条粘接。玻璃纤维网布条粘帖要做到整齐。

3.4 关键技术

项目实施的板材规格按板厚分为：100mm、120mm、200mm厚，统一宽度按600mm 制作，窄幅板小于600mm 的依据图纸在工厂加工制作。施工现场依据现场工地的墙体实际高度确定长度，墙体的净高度应在安装前进行复核，通常安装位置处的墙体净高比板材的实际长度多3～5cm，槽口为带T 型板。竖向安装墙体板材，它的连接配件采用U 型卡、单向管卡。其中安装外墙板时采用钩头螺栓作为连接件，安装内墙板时采用U 型卡和单向管卡作为连接件。

4 质量控制措施

（1）排版要依据设计要求进行，板块大小应均匀，尽量减少拼缝。

（2）ALC 板进场后堆放要立排，直立搬运、防止板面变形。如变形过大要裁开使用，整体上墙时不准弯板。

（3）ALC 墙板必须安装规范和标准进行安装，用角钢和U 型码固定周边，其质量、牢固程度、数量等要满足规范设计要求。

（4）连接处如遇到垂直墙体，应将转角网片加固成90°。

（5）转角墙体采用内、外转角固定网片。

（6）施工后应及时养护，3d 内禁止一切碰撞。

5 施工技术措施

（1）隔墙板在安装之前，必须经质检人员验收合格，向现场监理报验后，方可使用。

（2）安装操作人员对隔墙板逐块检查，凡规格尺寸超出允许偏差的或有严重外观缺陷的不得使用。

（3）U 型钢卡应涂刷防锈漆进行防锈处理，必须按要求的数量、规格、型号牢靠固定，不得少放、漏放和松动。

（4）隔墙板安装过程中，遇到管线需要开槽时，要用切割机切割，严禁随意剔凿。

（5）大型水管风管等穿过隔墙板时，每块墙板开洞洞宽不得大于600mm，超过限值应做好临时支撑，然后用槽钢或角钢在洞口上缘予以加固处理，具体做法可与相关技术人员协商后决定。

（6）外墙部位墙体应做好加强措施，增加U 型钢卡的数量。

6 隔墙板安装质量要求

（1）隔墙板制作及安装选用的各种材料必须符合规范要求，不得释放有害物质，施工中各种检验报告应齐全有效。

（2）隔墙板安装所用连接件的质量、位置、数量必须符合相关要求。

（3）隔墙板必须牢固安装，隔墙板之间、隔墙板与周边结构连接处必须牢固可靠。

（4）隔墙板缝应认真处理到位，垂直安装、平整符合要求，确保正确的位置，不应出现缺损板材或有裂缝的板材。

（5）隔墙板表面应色泽一致、光滑洁净、整齐，均匀接缝、顺直。

（6）孔洞、槽、盒在隔墙板上的位置应正确，方正套割，周边整齐。

（7）隔墙板安装允许偏差及检查方法（见表1）。

7 各项施工管理措施

7.1 成品保护措施

（1）材料进入施工现场后，及时将材料搬运到楼内，严防雨雪淋湿。

（2）施工场地堆放隔墙板应平整，板下有方木衬垫，卸板时要轻放，不能碰撞，严禁平抬、平放，堆放角度侧向时不应小于75°。

（3）施工中各专业工种配合要密切，工序安排时要合理，作业工序不能颠倒。

（4）埋件安装时，钻孔时用冲击钻，刮了腻子的内墙，任何剔凿都不允许。

（5）严禁小车输送时将隔墙板及其门窗口碰坏。

（6）隔墙板塞进细石混凝土后，3d 内不得在隔墙板上斜靠物品，以免墙板松动。

（7）水电开洞必须由机械开洞，布管完毕后，再进行堵洞。

7.2 安全、文明施工措施

（1）作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。

（2）要求各作业面施工人员文明施工，建筑垃圾和施工材料不得随意乱扔。隔墙板施工人员同机电安装施工人员互相配合，协调合作。

（3）由于场地狭小，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意不得碰撞隔墙板。

（4）在电梯井筒、管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员意外坠落。

（5）每日施工完毕后，要清扫作业面，并将碎块清扫归堆，从各楼层运至指定堆放点。

（6）施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。

7.3 其他管理措施

（1）在施工前要做好技术交底，在施工中如有变更应及时联系，避免不必要的损失。

（2）施工人员必须按照安全交底施工，如有违反安全操作规程、消防安全制度的人员，必须对当事人进行处罚。

8 风险点把控

8.1 堆放、起吊

起吊时需要用尼龙吊带（不可采用钢丝绳）捆绑于板材两端600mm 处，每次起吊重量不超过2T，落地时板材两端600mm 处各垫枕木一块，吊运时要有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。为方便驳运板材，卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。

8.2 排版、开槽

（1）ALC 板材安装前必须根据模数进行排版设计，不得使用小于200mm 的ALC 隔墙板。

（2）小板中间，大板两边。

（3）安装完成后14d 方可水电开槽，使用专业工具开槽，先放线，后开槽。

（4）水电管线安装完成后间隔7d 才允许进行抗裂砂浆修补施工。

（5）单元分户墙最好不使用AAC 板材墙体。

8.3 板缝处理

（1）ALC 板与板之间榫卯自然咬合，无挤胶粘形成变形缝；安装后稳定期一周以上贴网格布胶粘封闭。板面装饰作业必须在板缝处粘结耐碱玻纤网格布抗裂，网格布宽度不得小于300mm，沿板缝居中设置。面层装饰材料宜采用弹性材料进行装饰施工。

（2）如有粉刷层，建议采用石膏砂浆粉刷，收缩性小，减少墙体开裂的风险。

8.4 墙体板缝的防裂措施

板缝分为板与板之间的缝隙、板与梁或柱之间的缝隙、板与地面或楼层顶板及卫生间返台之间的缝隙。

8.4.1 板与板之间的缝隙防裂措施

①在板材加工防裂槽。②板缝防裂槽用抗裂砂浆粘贴8～10cm 的耐碱玻纤涂塑网格布。③防裂槽：由于工人施工质量的不确定性，以及考虑热胀冷缩等原因，因此板缝需要粘贴网格布。④鉴于粘贴网格布会使板缝之板面高起3～4mm，为避免后续工序的处理（色差和板缝棱），因此在每块板的板缝处加工出深3～5mm、宽度为50mm 的槽，粘贴网格布时把网压入该槽即可，施工完成后可使板缝处板面与其他板面平整。

8.4.2 板与梁、柱之间的缝隙防裂措施

在板材与梁与柱交接的板缝处，由于板材上已经具有50mm防裂槽，梁和柱上也应有对应的防裂槽，以便处理板与梁柱的板缝裂纹问题。

8.4.3 板与地面、楼层顶板和卫生间返台之间的缝隙防裂处理

板与楼层地面之间的板缝，按安装工艺采用常规处理方式即可。由于板材安装完成后，地面还需要做找平、贴砖等处理，因此板与地面的接缝处会隐蔽起来。在卫生间部分板与卫生间返台的接触面缝隙的外层，应注意加强处理。板与楼层顶板之间的板缝也应内填塞防裂砂浆、外挂网格布以防裂。

8.5 材料吸水性

卫生间等部位易浸水，ALC 材料吸水性较好，考虑采用实心砖进行施工。

墙体安装时，必须保证顶部批浆密实，下部用木楔塞紧，下口预留30mm 缝隙。待墙体静置最少7d 以后进行退木楔，填塞底部1：3 水泥砂浆坐浆料，静置期间，墙上不得进行任何作业。

8.6 配电箱部位

（1）为配电箱应制作异形板，并预埋在异形板内。

（2）严禁墙板安装后开槽埋设配电箱。

（3）配电箱应在厂内预埋、补强；如不能在厂内预埋、安装，则必须在墙板安装（上墙）前在工地预埋、安装。

8.7 转角门垛

（1）转角墙及T 型墙体出的销钉必须按图施工，靠板材专用修补材连接。

（2）户内门安装采用型钢进行加固安装。小于1500mm 的门采用板材搁置100mm，用对拉螺栓加固，大于1500mm 的门洞采用型钢进行加固，进户门采用钢筋混凝凝土门框。

8.8 门洞处理

（1）门洞上方宜采用下挂结构板形式。

（2）管井、卫生间等经常受水浸的楼地面应有反坎。

9 ALC 隔墙板工艺优势

9.1 提高建筑质量

（1）ALC 板尺寸规整，平整度垂直度控制较好，工艺上避免空鼓，有效减少开裂，后期维修费用较少。

（2）墙体材料使用ALC 板材时，比传统墙材使用面积增加3%～5%。

（3）ALC 板材隔热、防火、保温性能良好，降低了保温能耗，节约取暖。

9.2 提高施工水平，定制化加工

ALC 板材加工时按设计尺寸进行加工，生产自动化，现场拼装而不需要现场浇注的构造柱、圈梁和过梁板。由于无现场湿作业，受扬尘治理影响较小。

9.3 有利于国家装配式政策

ALC 板由于节能节土、节水等特点，充分利用各种工业废渣或尾砂，保护生态环境，坚决贯彻了建筑业节能和可持续发展的国家战略。

10 推广应用前景

（1）ALC 隔墙板施工简单，组装方便，极大提高施工效率，有效缩短建设工期，可用干作业法，无须搅拌大量砂浆从而节约了用水量，无须砌筑、整板安装，降低劳动强度，大大节约用工，减少施工周期。

（2）适用于各类工业与民用建筑的隔墙面。

（3）保持室内环境高洁净度、无污染，平整度好，表面外观好，避免挂腻子。可充分满足新时代下的建筑环保需要，是建筑主体二次结构领域的一次革命性技术进步和创新。

11 结语

综上所述，ALC 隔墙板施工工艺合理，技术成熟，适用性和可操作性强，关键技术有创新，关键技术达到了国内先进水平，具有很好的推广意义。