郭伟 王明亮 万黔云 许宝红 李涵琦

铝模施工技术现在已发展得越来越成熟，同时大家在原有施工技术的基础上进行了适合自身项目的深化设计。而铝模的深化也会带来许多新问题，防水措施的有效控制就是铝模在结构深化上的一种问题，新问题还需创新型的解决方法，本文提到的反坎部位跟随墙柱一并使用铝模施工，导致反坎部位和板之间存在冷缝，易发生渗水现象是铝模深化所导致的新问题，而止水条防水措施就是针对这一问题的创新型解决方法。

1.工程概况

以保利天悦地块八项目为例，项目总建筑面积为16.6 万m2，其中包含1 号～4 号楼洋房（-2+6 层）、5、6、9 号楼高层住宅（-1+26 层），7、8 号楼高层住宅（-3+26 层）。主体结构采用普通木模板和铝合金模板进行结构施工，地下车库和主楼非标准层均采用普通木模板施工，主楼标准层采用铝合金模板进行施工。

铝合金模板进场前，本着降本增效的理念，对反坎、过梁和构造柱部位进行深化，使其跟随墙柱一并浇筑施工，减少二次施工带来的额外成本和质量风险隐患。深化设计在实际施工应用过程中，由于反坎跟随墙柱施工，因此与板之间存在冷缝，致使厨房、卫生间等湿水区域易发生渗水[1]。

在施工中应用铝合金模板时，由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就使用铝合金模板技术浇筑的混凝土表面非常平整、观感好。另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，用销钉固定几乎可以做到无缝连接，这样就不会因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。从这方面就可以保证使用铝合金模板技术浇筑混凝土的观感和质量[2]。

传统的胶合木模板由于是用木质加工而成，若反坎部位运用传统胶合木模板施工，该项目卫生间进深较长，反坎部位长达4.5m，胶合木模板周转使用几次后很难保证其表面平整度和垂直度。另外，由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，用钉子将每块模板拼接而成。因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制得非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性[3]。

铝模板的应用不仅可以保证工程质量的提升，并且还可以大大缩减施工工期，当使用铝模进行施工时，当混凝土达到早拆强度以后，便可进行面板拆除，拆除过程不扰动立杆和早拆头即可。而木模支撑体系作为常见的普通支撑体系，拆模过程中需先拆除立杆，方可拆除模板，所以木模支撑体系不能被称为所谓的“早拆体系”。

在结合传统铝模施工的特点基础上，项目技术人员经过研讨，以把控质量、缩短工期为目标进行创新，对铝模进行深化，将部分砌体填充墙优化为混凝土墙，对构造柱、反坎等一并配模、支模，进行一次浇筑，达到质量、工期的目标。

2.工程重难点

现场施工过程中，止水条采用绑扎的形式与板面筋进行连接，在浇筑过程中，可能会导致止水条部分偏位，并且在浇筑完成后，在高温天气环境下，现场必须进行淋水养护，这会导致止水条表面生锈，在墙柱混凝土浇筑后，对其防水质量有影响[4]。

深化设计的铝模施工，反坎、构造柱跟随墙柱一并浇筑，该部位本为卫生间、厨房等湿水区域，新老混凝土的结合，防水的问题就随之出现。为保证施工质量，我们拟出两个技术方案进行了施工对比：（1）对反坎底部进行凿毛，然后进行浇筑，浇筑完成后，对后浇混凝土与原混凝土的接缝处进行聚氨酯防水涂料涂抹；（2）预埋止水条，在板混凝土施工时，预埋止水条，待反坎浇筑完成后，止水条一半处于板混凝土中，一半处于反坎混凝土中，起到防水的作用[5]。

经过对比，第一种防水施工方法不能达到100%防水的效果，而第二种防水施工可达到100%防水的施工效果。

3.施工工艺流程

施工工艺流程：进场准备→定位焊接→测量定位→止水条安装→技术复核→混凝土浇筑→防水试验。

3.1 进场准备

材料准备：50mm 宽、2mm 厚止水条（薄铁片）；电焊机；6mm 直径钢筋废料头，长度150mm；扎丝；焊烟收集器。

其他准备：图纸熟悉，材料采买；电焊人员必须持证上岗；施工前，对作业人员进行安全技术交底；在楼层下对定位筋进行焊接，焊接时应按照当地政府的环保要求进行焊烟收集处理，焊接完成后成品直接吊运上楼即可。

3.2 定位焊接

将止水条与6mm 定位筋进行垂直焊接，位置居中。焊接方式为点焊，两个定位筋之间的距离小于等于3 倍的板面筋间距。

焊接过程须在楼下完成，然后将成品吊运至楼上进行安装即可。

图1 焊接大样

3.3 测量定位

待施工楼层墙、柱、板模板钢筋铺设完成后，根据模板的定位尺寸，根据施工设计图纸中反坎的定位，现场进行测量定位，确定止水条的安装位置（反坎的中轴线位置）。

平面位置定位完成后，进行垂直方向的定位，垂直方向只需复核板上下面筋位置是否准确，调整其尺寸定位后可进行下道工序。

3.4 止水条安装

将在楼下焊接好的成品止水条直接吊运至施工作业面区域，分区域堆放。

根据测量定位位置，将焊接成品的止水条与板面筋进行绑扎，绑扎应进行满绑，不可漏绑，止水条伸入剪力墙50mm。

安装应平直、水平，保证位置始终居中，水平度可调整上下板面筋间距进行微调整。

反坎转角处止水条应对接安装，安装完成后，对转角处止水条进行焊接，此处焊接为满焊，避免因焊缝不饱满而出现漏水、渗水的现象。

3.5 技术复核

（1）所有作业材料：50mm 宽、2mm厚止水条、6mm 直径钢筋废料头，长度150mm 等。

（2）定位筋间距：定位筋间距小于等于3 倍的板面筋间距。

（3）止水条定位：根据设计图纸对止水条位置进行复核，保证其位置在反坎中部位置。

（4）止水条安装：与板面筋进行绑扎连接、止水条伸入剪力墙50mm、止水条转角处满焊连接。

3.6 混凝土浇筑

止水条位置混凝土在本项目施工过程中分为两次浇筑，先进行板浇筑，后支设铝模板跟随墙柱进行反坎部位混凝土浇筑。

（1）板浇筑：在板浇筑过程中，保证止水条位置不发生偏位、移位，浇筑过程中如发生移位现象，需及时对止水条位置进行调整。

（2）反坎部位浇筑：在板浇筑完成后，对反坎底部（预埋止水条周边）混凝土进行凿毛处理，并对止水条除锈及周围进行清理，随后支设、封闭铝模板，跟随墙柱进行混凝土浇筑，浇筑过程中要反复测查，保证反坎部位混凝土浇筑量充足。

3.7 防水试验

一切施工完毕后，待混凝土达到拆模强度后，拆除模板并对反坎部位进行防水试验。

用喷壶喷洒的方式，对反坎与板之间的接茬部位进行喷水，观察另一侧是否有水渗漏，主要针对构造柱与反坎接茬处、新老混凝土的结合处，经过多次试验，此防水措施达到100%防水效果。

4.结语

通过对反坎部位防水施工技术进行总结，分析铝模深化反坎一次浇筑时的特点。通过对反坎防水措施的研究，解决反坎部位跟随墙柱一次浇筑，与板形成冷缝处的防水难题。采用薄铁片止水条作为防水的关键材料这一创新做法，直接对卫生间厨房等地面水进行硬性拦隔，可有效起到防水效果。这一关键防水措施既不影响施工工期，又经济环保、施工简便，将对铝模全面普及施工起到支撑作用。经过铝模施工的各种深化设计，我们将面临许多新的问题，但我们要始终如一地以环保、节能、经济、质量为目标去解决这些新问题。