郭春晖，刘 龙，赵永国

(1.国家能源集团山东电力有限公司，济南 250101；2.国家能源集团菏泽发电有限公司，山东 菏泽 274032)

0 引 言

国家能源菏泽发电有限公司2台300 MW亚临界机组，在尚未开展通流改造和供热改造的之前供电煤耗在325 g/(kW·h)左右， 为了达到国家要求的供电煤耗(310 g/之下)目标， 2016年对汽轮机进行通流改造后，修正后额定负荷试验热耗率为7 892 kJ/(kW·h)，供电煤耗为315.2 g/(kW·h)，因此仅靠通流改造不能满足供电煤耗目标[1-2]。为了达到此目标， 2016年至2018年，国家能源菏泽发电有限公司先后实施了多项深度节能改造技术，依据技术改造与节能工作经验，对300 MW亚临界机组的主设备及辅助系统、运行优化、燃料等三个方面进行深度节能改造。

1 主设备及辅助系统深度节能改造技术

1.1 磨煤机制粉系统安装CO在线监测设备

通过在磨煤机制粉系统安装CO在线监测设备和相应DCS组态控制逻辑，实现CO实时在线监测，彻底杜绝制粉系统爆燃、自燃事故的发生，在安全的前提下提升磨煤机出口一次风温10 ℃，以优化燃烧，降低排烟温度，提高锅炉效率，达到降低煤耗的目的[3]。在2020年3月25日至2020年4月15日进行测试。测试初期，为了验证CO实时在线监测系统的稳定性、可靠性，分别在不同磨煤机、不同煤种、不同负荷情况下进行温升5 ℃、10 ℃、15 ℃的预试验，查找个别测点CO浓度一直偏高的原因，消除了B1粗粉分离器出口CO浓度一直偏高的缺陷。为了测算磨煤机出口一次风温提升对经济性指标的影响，在300 MW、240 MW工况下，进行磨煤机出口一次风温提升10 ℃对比测试。……