惠艳妮，田 伟，李彦彬，韩强辉，谈 泊

（1.低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，陕西西安710021；2.中国石油长庆油田分公司油气工艺研究院，陕西 西安710021）

随着气田的持续开发，由于产量低不能满足自主携液生产要求,部分产水井井底及井筒产生不同程度的积液，导致气井无法正常生产[1⁃2]。泡沫排水作为气田排水采气工艺主体技术，在气流的搅拌下产生大量泡沫，用以携出井底液体[3]，到达地面管线后仍然有大量泡沫未能消泡，此时泡沫的存在直接影响了分离器的分离效率，导致下游设备无法正常运行[4]，因此需要配合消泡剂，以降低泡沫对后期天然气净化及污水处理工艺造成的影响。

消泡剂主要分为非硅型、聚醚性、有机硅型和聚醚改性有机硅型[5]。石油化工用消泡剂多为有机硅类，多数是在硅油中添加分散助剂制得的一类硅油二次加工制品[6]，此类化合物因其表面张力很低，容易吸附于液体表面并在表面铺展，且在水和油中溶解度小，被广泛使用[7]。其形态主要有液态和固态两种，乳液型消泡剂稳定性差，现场应用过程中作用时间短，消泡效果差，而固体产品则相对稳定[8]。

长庆气田主要采用液体类消泡剂，其作用时间短、消泡效果差、自动化程度低、加注成本高，消泡效果不理想。由于消泡剂加注量、加注方式等差异较大，常常出现管线消泡不充分的问题，严重影响分离器分离效果，导致集输管线严重积液，处理成本增大[9]。近年来，长庆气田逐渐采用固体消泡装置来提升消泡效果，但与之配套的固体产品成本高、适用性差，导致消泡不彻底、效果不明显，严重制约了该工艺的推广应用，因此需要研发适用于长庆气田的固体消泡剂。……