胡鹏

摘要：高炉炼铁工艺相对复杂，固有一定规律可循，但当炉况出现波动并无照搬的程序適用，一定程度上操作者根据炉况具体变化采取相应措施，恢复处理时间或短或长。当炉况长期处于波动状态，以致于使得部分操作者失去耐心，采取了极端或相悖的措施，久拖不愈，效果不佳。当砌筑炉型自身存在缺陷、布料器存在缺陷亦或冷却设备漏水等因素存在，炉况出现波动后的恢复时间则更难估计。

关键词：炉型;炉料;装料制度;送风制度;冷却系统

一、我集团公司3#高炉相关问题描述

我集团公司3#高炉于2007年9月投产，至今历经了2008～2009年多次严重失常，期间多次炉皮跑火，被迫于2010年初扒炉缸重新开炉。因检修期间炉缸烧穿，于2010年8月大修，此次大修炉腰炉腹部位更换使用了铜冷却壁，大修后因炭砖质量问题炉缸温度高威胁安全生产，被迫于2011年11月再次停炉大修，此次大修炉缸炭砖使用了兰炭。2017年12月，同样存在炉缸温度高且炉缸严重堆积，吨铁燃耗指标较差，再次大修，开炉至今。此次大修增加了炉体冷却强度，使用了西格里炭砖，风机提高了防喘压力等级。3#高炉自新建到2017年的大修，没有更换炉皮，炉身上部冷却壁没有更换。

在最后一次大修筑炉期间，发现南铁口处炭砖应有50～80mm的环缝不能保证，炭砖与冷却壁顶砌，其它部位亦不均匀。因铅锌、碱金属富集等因素，多次出现过中套上翘变形，风口部位冒煤气，对向风口中心线相交点误差难以保证符合砌筑规范;因曾多次出现炉皮跑火、栽棒以及多次降料面等因素，高温段及炉身中部径向偏差难以保证符合砌筑规范。……