时强胜 张小俭 陈 巍 杨泽源 严思杰

1.华中科技大学机械科学与工程学院，武汉，4300742.数字制造装备与技术国家重点实验室，武汉，4300743. 无锡中车时代智能装备有限公司，无锡，214174

0 引言

树脂基复合材料加筋壁板常被设计成具有不同层数的铺层(该设计通常被称为含丢层的铺层结构)，这导致蒙皮厚度的不均匀性[1]。复合材料制件一般是通过模具成形的[2]，为保证蒙皮厚度的一致性，需要在刚模上粘贴一层橡胶软模，通过打磨软模来消除复合材料丢层处的间隙。

与金属材料磨削后工件表面的导电性与光滑性不同，对于非金属材料而言，大部分橡胶材料的电阻率均大于108Ω/cm，容易产生静电[3-4]，导致橡胶表面易吸附灰尘、粉状磨屑等颗粒物。以不恰当的工艺参数组合打磨后的橡胶软模，表面易发毛，粗糙度值变大。工件表面的粗糙度越大，越有可能为颗粒物的沉积提供更多的空间[5]，进一步导致工件表面吸附更多的粉尘。过多的磨屑、粉尘的沉积，往往会干扰工件表面形貌的测量精度[6-7]。因此，提高橡胶软模磨削加工表面质量，避免磨屑粉尘吸附成为亟需解决的问题。

橡胶机加工有其特殊性，目前研究橡胶切削表面质量的研究文献很少。JIN等[8]研究了高速铣削下各种软橡胶表面质量，得出当设置较大的速度与前角时，可以获得较好的切削效果。YAN等[9]通过有限元仿真分析不同前角下橡胶材料的车削情况，指出当前角大于50°时可以获得较光滑的机加工橡胶表面。……