万怡，贺福强，陈发江，徐浩然，黄易周

（1.贵州大学 机械工程学院，贵州 贵阳 550025；2.贵州晶木建材有限公司，贵州 贵阳 550025）

0 引言

随着人造板工业的快速发展，我国已成为令人瞩目的人造板生产大国[1-3]。虽然人造板被广泛应用于建筑、装修、家具等各个领域，但板材存在燃点低、遇水易膨胀、抗弯性弱等显著问题，导致在使用过程中有安全隐患。所以改善人造板的力学性能、结构稳定性非常重要[4]。

人造板性能和制备工艺条件息息相关。黄静[5]研究了新型木基复合材料的高压无胶模塑成型工艺参数，获得了最佳工艺条件为：成形温度160℃、成形压力70 MPa、保温时间30 min。Reinprecht[6]和Nosal等[7]研究防霉环保型人造板，发现在制备刨花板的过程中添加硫酸铜可以提高其抗菌抗霉性能。吴丹妮等[8]研究了镁质胶黏剂制备胶合板，得到优化配比n（MgO）∶n（MgCl2）=6，n（H2O）∶n（MgCl2）=16，最佳制备工艺为冷压时间28 h，施胶量700 g/m2，养护时间15 d。李文超等[9]采用复合挤出与口模拉伸技术制备coPP/iPP自增强线材，以此为增强体和基体经热压成型制备复合板材，大幅度提高了复合板材的拉伸强度和弯曲强度。人造板压制成型后处理工艺条件，如保压与烘干工艺，都显著影响板材的性能。然而，目前大多数研究仅针对预处理和压制成型过程，尚缺乏对人造板后处理工艺参数的系统认识。

本研究采用响应面分析法，研究保压时间、烘干温度、烘干时间及它们之间的交互作用对新型多功能复合板材性能的影响，获取最优工艺参数条件，并建立与验证了优化模型的有效性。……