贾玉成

（中石化胜油局胜利发电厂，山东 东营 257087）

1 问题[1, 2]

胜利发电厂1号机组为东方汽轮机厂制造的三排汽200MW机组，凝汽器为三壳体单背压双流程式，冷却管为HSn70-1A铜管，管束设有5块支承管板，支承管板间距约1400mm，水室为矩形。自投入使用至改造前使用8As，冷却管严重腐蚀造成堵管频繁，并且有冷却管断裂现象，改造前已堵管800余根，真空较差。凝汽器泄漏不仅增高能耗，并且引起热力系统水汽品质严重恶化、结垢腐蚀，甚至爆管停机，后患无穷。

2 原因分析

2.1 循环水水质恶劣

循环水中悬浮物含量大，溶解固形物和氯离子含量都比较高。

（1）金属表面有沉积物时不仅影响导热性能，并且特别容易发生垢下腐蚀，进一步产生受热、受力不均诱发应力腐蚀；

（2）氯离子含量高易引发金属点蚀；

（3）微生物污染进一步恶化循环水水质和运行工况。

2.2 胜利发电厂1号机组旧凝汽器所用HSn70-1A锡铜管抗腐蚀性能比较差

（1）HSn70-1A管一般使用在溶解固形物＜1000mg/L，氯离子＜150mg/L的冷却水中；

（2）有关设备安装完成后未进行成膜处理。

2.3 凝汽器排管比较落后

胜利发电厂1号机组旧凝汽器为卵形排管，由于卵形排管中挡流板的存在，使汽流出现涡流现象，致整个管束受热不均。胜利发电厂1号机组旧凝汽器3个壳体的冷却管堵管大部分集中于各自空冷区及挡板下的涡流区，由于空冷区和涡流区汽侧O2、NH3含量高铜管易发生氨蚀等，而水侧冷却管又受氯离子腐蚀及污物磨蚀作用，在管内外双重腐蚀因素作用下，这部分区域的冷却管更易发生腐蚀损坏。……