邵俊豪

（大庆油田第三采油厂，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

井口加药方式主要有井口点滴加药、车载加药、转油站集中加药。采出井的主要防垢措施是采取井口加药，车载加药方式无法在井筒内形成稳定的药剂的浓度，难以实现持续的有效期，易造成药剂浪费；井口点滴加药方式受天气、井场条件、设备损坏等因素影响，加药时率难以保证，且加药周期较短、加药点分散，导致人工劳动强度较大。因此，研究了计量间集中加药防垢工艺，以有效控制外界要素（如道路、天气）等对加药的影响作用，令加药的难度系数降低。在计量间使用集中加药防构工艺能够实现自动加药，该流程是由水掺杂防垢药剂，方向为计量间到单井，加药的效率获得了提升且减少了加药工作量[1,2]。

1 清防蜡存在问题及原因分析

1.1 三采井占比较高结蜡问题突出

由于化学驱蜡样具有凝蜡、融蜡温度高、运动粘度大的特点，随着聚驱及三元复合驱生产规模的扩大，机采井清防蜡难度日益增加，需使用车载加药、井口点滴加药两种化学清蜡手段，用以辅助三采井清防蜡工作。

1.2 加药方式药剂利用率低、加药时率低

车载加药方式无法在井筒内形成稳定的药剂的浓度，难以实现持续的有效期，易造成药剂浪费；井口点滴加药方式受天气、井场条件、设备损坏等因素影响，加药时率难以保证，且加药周期较短（5～10d）、加药点分散，导致人工劳动强度较大。

1.3 部分井热洗效果较差

部分井受集输半径过长影响，导致热洗效果较差。转油站固定热洗是清蜡的必要手段，能够满足大面积、高频次的热洗需求。但由于部分油井热洗水输送距离长，沿途温降较大，同时受到管道结垢、地势低洼、穿渠、热洗设备运行年限长等客观因素影响，导致洗井水到达井口温度较低，最终影响热洗效果。

2 计量间集中加药工艺

2.1 基本结构

计量间集中加药工艺主要由计量间加药流程和井口加药流程两部分组成。其中计量间加药设备主要有储药罐、加药泵、电动阀、流量计、单流阀、截止阀、压力表、加药管汇及控制柜组成；井口加药设备主要有防垢剂检测装置、电动阀、单流阀、截止阀。

2.2 设备原理及特点

为实现计量间集中加药，需要使用布置于计量间外部的加药设备，通过此设备把防垢剂加入输水管道，借助掺水工艺把防垢剂转移到井口，井口布置的传感器检测到掺水导电的电流变动情况，满足条件时电动加药阀会开放并注入防蜡剂到油套环空。

2.3 设计自控系统

自控系统可以实现各个计量间内的单井均能够按时定量、顺序化加药，在实际操作中可依据个别井生产数值的变动和结垢状况对加药规则进行调整，故符合该需求的自控加药系统就应运而生了。在加药流程中由计量间自动控制的加药系统可按照已设置好的加药时间对井的电动阀进行操控，电动阀开启时加药泵启动，在流量计达到预设加药标准时加药泵会通过电动阀关闭而停止，加药流程完成。之后剩余井会反复对此流程重复进行，实现按顺序加药。

井口全自动加药装置为橇装设计，其具有节省空间和安装简便等特点，且可重复利用。井口控制装置上同时配置了加药状态指示装置，能够对每日井口加药次数进行统计。在防垢剂检测机构测量到电流波动时，井口自动控制加药系统可控制电动阀门开启，防垢剂完成投放；检测到电流降到预设值时提示防垢剂已投放完成，电动阀关闭，加药结束[3]。

3 结语

（1）计量间集中加药工艺采用了单井定时、定量加药并实现了全流程自动化，运用到了自动控制技术，可有效提升三元复合驱、聚合物驱的加药效率，确保优良的化学防垢效果；

（2）同井口加药工艺二者相对比，计量间集中加药工艺所受到的环境和气候影响较小，且操作效率高，加药工作简便，掺水管线也能一定程度上防止污垢产生，是一款采用出井加药防垢的新操作方法；

（3）计量间集中加药工艺充分满足采出井防垢加药需要，尤其应用在地势低洼、道路及井场条件差的区块，加药时率可得到有效保证，具有很好的推广应用前景。