张善俊，安智广，唐国成，公言润，刘兴月

（山东玻纤集团有限公司，临沂 276800）

0 前言

玻璃纤维产业在历经了产能扩张的阵痛后，在2020年四季度迎来新一轮复苏周期，玻纤产业受下游应用需求的刺激，产品价格不断提涨。为提高玻纤分束纱的市场竞争优势，在保证产品质量的前提下，节约成本成为重要环节之一。

降低生产成本，最重要的影响因素就是优化生产工艺技术、降低浸润剂消耗和提高玻璃纤维拉丝成丝率［1］。现各玻纤企业生产分束纱都在使用大流量漏板，其安装漏板长度的方向与拉丝机排线轴的方向呈90°。因此玻璃纤维在第一分束器与第二分束器转角时受较大的张力，容易在酚醛树脂分束器上造成纤维断裂。同时涂覆在玻璃纤维上的浸润剂，受力会从丝束中脱离造成浸润剂的大量浪费。

拉丝分束工艺位置示意图如图1所示：

图1 平行漏板生产工艺线

1 工艺技术设计

1.1 分束器材质的选择

在实验中，材料的选择和受力时包角对玻璃纤维断丝和浸润剂挤出有较大影响。通过对不锈钢、酚醛树脂层压板、石墨的对比实验中发现，不锈钢材质生产成本较高而且容易被浸润剂侵蚀；酚醛树脂层压板在使用时，由于玻璃纤维通过时包角小和材质打磨问题，容易出现断丝和浸润剂挤出问题；石墨加工成本低且耐磨，能够满足设计要求。

1.2 分束器的工艺设计原理

根据拉丝工艺生产线特点，要通过增大玻璃纤维与第一分束器的接触点包角，来减少浸润剂损失，同时将材质由酚醛树脂层压板改为石墨分束轮。……