魏力民，程 义，杨 权

(1.哈尔滨锅炉厂有限责任公司材料研究所，哈尔滨 150046；2.高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室，哈尔滨 150046)

0 引 言

近年来，随着中国社会经济的发展，超临界和超超临界机组在中国得到了广泛应用。但大容量高参数锅炉同样伴随着一系列突出问题，集中表现在水冷壁、过热器和集箱散管部件方面，其中水冷壁的问题主要表现为高温腐蚀[1-3]。水冷壁管布置在炉膛和炉墙之间，防止高温烟气直接接触炉墙，对炉墙的寿命有保护作用。超临界和超超临界机组炉膛火焰温度在1 400～1 600 ℃，由于水冷壁的布置位置，使其管向火侧直接面对火焰，水冷壁管向火侧外壁温度估计在600 ℃以上，且随着温度的升高，高温腐蚀程度加剧，因此超临界和超超临界机组水冷壁管更易受到高温腐蚀[4-7]。

水冷壁管高温腐蚀类型与燃用的煤种有极大关系，中国的煤种优质煤不多，灰分高、含硫量高的贫煤、褐煤占到了相当大一部分，尤其是在西南部地区的煤种，煤炭的含硫量甚至超过6%。考虑到成本问题，现在电厂普遍使用高硫煤，导致发生高温硫腐蚀现象的水冷壁管越来越多，程度越来越严重。

针对锅炉水冷壁腐蚀问题，该文对锅炉水冷壁管进行电弧喷涂，并对几种涂层的高温氧化性能和稳定性进行研究。

1 试验方法及材料

试验采用的涂层为45CT涂层(加封孔剂)、非晶涂层(加封孔剂)、HDS-45涂层(不加封孔剂)、HDS-45涂层(加封孔剂)和LX-81涂层(加封孔剂)、LX-56涂层(加封孔剂)、LX-45涂层(加封孔剂)，依次编号为1～7，涂层化学成分见表1。……