张耿华,黄晓炜,徐建军,万成刚,冯唐福

（宁波工程学院 材料与化学工程学院,浙江 宁波 315211）

0 引言

M型各向异性永磁烧结铁氧体按照取向成型类型可分为湿压磁场成形（简称湿法）和干压磁场成形（简称干法）。湿法能获得更高的磁性能，但成形时需排除分散介质，耗时较长，生产率低下，且运行成本也较高。而干法所制备的磁体由于原料成本低、设备简单、性能稳定而被广泛用于微型电机的磁柱、多极磁环和磁瓦等磁性器件[1-3]。

然而，干法成形的产品性能偏低是限制其广泛应用的重要因素，而性能的高低主要受到粉体的取向程度的影响。目前影响取向程度的原因主要由于没有分散介质，粉体颗粒间的摩擦力大，在粉体高温烘干过程中出现难以避免的粉体的团聚等。目前国内外研究大多集中在二次添加润滑剂、分散剂、粘合剂以及成型磁场的大小和预烧工艺等方面。王颖泉等人研究了粘合剂、润滑剂用量对磁体性能影响，发现樟脑和硬脂酸钙的添加可获得较高剩磁和矫顽力[4]。孙威等人研究了细磨及烘干工艺对干压异性锶铁氧体磁粉收缩率及磁性能的影响[5]。此外，大量研究表明，La和Co分别取代Sr和Fe可显著提高磁性能[6-9]。文献显示[10-11]在Sr1-xLaxFe12-xCo2O19铁氧体中，当x为0.2时，材料具有较高的矫顽力、剩磁和磁能积。本团队前期工作也显示，在x为0.2时的磁性能最佳[12]。

本文采用固相反应法制备干压磁场取向的M型永磁Sr0.8La0.2Fe11.8Co0.2O19铁氧体，系统研究二次球磨时间和在不同烧结温度下无磁场压制和磁取向压制样品的微结构和磁性能，进一步探究具有更佳磁性能的实验条件。……