刘永强 吕龙

摘要：常规半干法脱硫消石灰制备系统中配置的除尘风机，为生石灰消化反应提供了负压的环境，以保证消化器内部物料形成腾空状态。消化反应属于放热反应，其生成的水蒸汽依靠该除尘风机直接排出至大气环境中，不但影响排放观感，也无法实现零排的政策要求。现通过优化消石灰制备除尘系统，将外排水蒸气接入脱硫入口烟道参与脱硫反应，可实现节能及零排放的目的。

关键词：除尘风机;水蒸汽;负压;节能;零排

1 前言

常规消石灰的制备主流工艺主要应用于半干法脱硫工艺系统。消石灰制备主要是生石灰中粉末状氧化钙（CaO）与雾化后的水（H2O）反应生成氢氧化钙（Ca（OH）2）的过程（见反应方程式1-1）。氧化钙与水的反应是一个强放热反应，在反应过程中由于放热而产生大量蒸汽，形成汽、液、固的三相共存状态。

在常规的消石灰制备系统中，粉末状的生石灰（CaO）与雾化后的水（H2O）反应进行混合后充分反应，混合期间产生的水蒸气连同熟石灰粉尘、空气、氢氧化钙粉末一起被吸入专用除尘器系统，经处理后的廢气中粉尘（含量低于30mg/Nm³）以及生成的水蒸汽直接从除尘器排出至大气环境中（见图1-2）。该排放方式既不符合节能零排的政策要求，又影响系统外在观感。

针对上述问题我们对消石灰制备除尘系统提出了优化方案，一方面实现节能减排的目的，另一方面避免反应后水蒸汽直接外排影响观感。

2 常规消石灰制备工艺优化的可行性