文/陈清柏 黄恩华 黄长庚 李寅 张望兴 贾文平

原烟配方高架库介于生产线的铺叶工序与润叶工序之间，当整个批次烟叶从铺叶全部入到高架库后，才能出库生产，作为打叶复烤生产的源头，原烟配方高架库如果不能保证出库效率，就无法保证生产有序进行。但是投入使用以来，使用频率高，设备故障率高，有效作业率低，致使高架库出库效率低，箱数量不足，严重影响生产。近年来，在各种系列高架库出库研究方面，王彦蘅[1]通过QC小组课题，通过优化算法、增加光电解决了任务分配不均、订单间隔长、扫码错误的问题，提高了成品高架库日均出库量；方利梅[2]等人研究过片烟烟包排序出库功能设计与实现的课题，解决了多条生产线同时排序出库的问题；刘振亚[3]等，通过找出快速调整认址片高度和改变堆垛机货叉取放货时的光电激活条件，解决了堆垛机在取放货过程中存在堆垛机货叉触碰货盘的故障问题；杨晓宾[4]通过线外辅助系统完整全面地对整个配方批次全生命周期中的各个过程进行描述，实现与实际物流运转情况的双向核对和自动化的质量隐患报警，解决了配方库的出入库作业效率；郭彦[5]通过对缓存区进、出料条件进行重新定义和更改，解决了原料高架库单批次投料烟包数量增加造成的缓存区不能正常给后序供料的问题。基于此，本文结合公司原烟配方高架库运行情况，通过对现场、设备和现用程序的分析，提出并实施改造，提高原烟配方高架库出库效率。……