张飞飞

（山东 邹平 256200）

用于建筑装饰用途铝合金板带基材，一般都需要经过拉弯矫和退火等工序，对先经过拉弯矫再退火直接分切的工艺流程，在成品分切时会发现表面会有粘伤和板形变化，回复变形严重者便会出现变形纹的缺陷。通过长期生产跟踪，经过一次拉矫在切边过程中除会发现明显的边松现象，对变形严重的表面缺陷从形状来说，大致分为三种压印形式的花状，连续一段的弯曲线状，还有呈现分散的点状鼓包形式。缺陷产生位置以两肋部居多，多出现在料卷中部往后，对于连续出现的一段形状相似以一圈出现一处由某处变形反印出来，一卷间断出现形状不固定，以连续线状或整体呈线状缺陷出现概率较多，故统称为变形纹。

本文从冷轧、拉弯矫、退火工序，分析产生此缺陷各种可能原因，提出相应的解决方法，以供大家参考。

1 变形纹的形成

1.1 缺陷产生特点

冷轧板形表现为边紧、中松现象严重，板面带油（特别边部）严重。

最终产品合金状态以H22软状态的厚度在0.5mm以下的居多。

成品生产时表现板形边部较松，且缺陷大多数出现在整卷中部往后。

位置以肋部为多，且形状不规则，无固定周期。

同批次同熔次同批轧制表现出来的严重程度不一样。

1.2 缺陷发生工序

在冷轧及退火前生产及检验均未发现变形纹缺陷，在退火切边时发现缺陷，判断此缺陷发生在退火工序。

1.3 缺陷形成原因

根据缺陷无固定位置和形状，对于同一……