李 俊，高振龙

（1.中国瑞林工程技术股份有限公司，江西南昌 330031；2.吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂，吉林磐石 132300）

双氧水脱硫工艺具有脱硫效率高、工艺流程简单、系统运行可靠、维护容易等优点，且产出的稀硫酸有回收利用价值，目前在有色冶炼和制酸行业的应用越来越广泛[1]。特别是制酸系统的尾气采用双氧水脱硫后，产出的稀硫酸可直接返回干吸工序调节酸浓度，既回收了硫资源又没有额外的污染物产出，属于比较理想的可资源化脱硫方法之一[2]。笔者对双氧水脱硫工艺在设计和实际应用中存在的问题进行探讨，以期对该工艺的推广和优化完善起到积极作用。

1 烟气预处理

在进入双氧水脱硫塔之前，除了少数比较干净且温度不高的烟气（比如制酸系统的尾气）不需要进行预处理外，其他来自各种工业炉窑、环境集烟的含SO2烟气均不同程度地存在温度偏高、含尘较大且成分复杂等特点，必须对烟气进行预处理（即对烟气进行降温和除尘），以保障双氧水脱硫系统的脱硫效率和副产品质量。

1.1 烟气降温

进入脱硫塔的烟气温度不能太高，否则不但影响脱硫效率，而且对脱硫塔材质选择造成困难。对于含水量较小的烟气，采用喷淋塔通过水喷淋一般就能达到降温的效果。但对于含水量较高或者含水几近饱和的烟气，则需要对循环液进行冷却以达到移除热量的目的。降温过程通常要和除尘结合在一起整体考虑。

1.2 烟气除尘

进入脱硫塔的烟气中尘含量和杂质含量会直接影响产出稀硫酸的品质和利用价值。……