盛 琳

（大庆油田工程项目管理有限公司万方工程技术设计院，黑龙江 大庆 163411）

0 引言

在当前城市基础设施中，热力管线作为其中一部分重要组成，热力管线在运行过程中出现突发性破坏就会带来非常严重的损失，严重情况下还会引发安全事故，因此这就需要对热力管线的防腐工作加大重视力度，就此本文对埋地热力管线腐蚀失效的形式进行分析，具有一定现实研究意义。

1 埋地热力管线自身原因导致腐蚀失效

（1）在进行管道设计时，因材料选用不当，管材加工质量差因素导致在进行管道在实际应用中带来不利影响，例如管材中存在杂质、晶粒粗大等因素都会导致管线发生腐蚀；

（2）在进行管道施工时，在运输、下沟等作业中存在机械性损伤，对管线后期长久使用带来一定危害，另外，因直埋管道需要在所处现场进行焊接组装作业，如果焊接质量不符合要求也会埋下一定的隐患问题，举例来讲焊接表面存在夹渣、气泡等，如果不对此给予重视，就会为之后的检修工作带来不利影响，严重情况下就会整个热力管线带来危害，使得腐蚀失效；

（3）管道在使用期间，因温度、压力等因素的影响发生腐蚀，就当前直埋热力管线来讲，特别是蒸汽输送管道，其输送介质温度一般在300℃以上，管道表面温度也达到了60℃以上，并存在一定的温差，这种温差会使得土壤环境温度随之增长，从而引发温差原电池腐蚀。

2 埋地热力管线所处作业环境导致腐蚀失效

（1）土壤湿度，因土壤中含有的水分和土壤两者相结合，有些会贴附在固体颗粒上，还有些在微孔中流动，盐类在进行土壤水分溶解过程中，使得土壤具有电解质性质，若土壤湿度比较低，电阻大情况下就会使得阳极和阴极过程无法正常进行；因土壤中水分不断增加，其腐蚀性也会随之上涨至某一临界湿度，土壤中的腐蚀性也会随之降低；

（2）土壤氧含量，对于含氧量相对比较高的管线所处区域而言，其金属最先发生化学反应，逐步被氧化，与此同时价电位随之增长，这部分也就逐渐形成腐蚀原电池阴极区，对于含氧量相对比较少的金属管道则是阳极区，因管道上方土壤通常为回填土，其具有土质疏松、与地面相近的特征[1]；而管道下方通常为原土，具有土质致密、与地面相远的特征。两者相比之下，地面渗入氧更容易到达管道，且顶部氧含量要高于底部氧含量，在这种情况下也就出现了氧浓差电池，管道上、下分别为阴极和阳极，金属管道和土壤分别作为其联接导线、电解质，通过以上，在管道底1/4表面更容易腐蚀；

（3）土壤酸度，通常情况下，土壤pH值为中性，即6～7.5之间；还有些土壤如盐碱土、砂质粘土等，pH值为碱性，即7.5～9.5之间；还有些土壤如腐殖土、沼泽土等，pH值为酸性，即3～6之间，根据实验表面，pH值越低，土壤腐蚀也就越严重；

（4）土壤电阻率，从土壤导电性的角度来讲，土壤本身粒度大小、水分含量以及溶解盐类会直接对其产生相应的影响，若土壤粒度比较大，则表面土壤的水分渗透能力比较强，发生腐蚀的速度也就比较小；相反，若土壤粒度小，则容易造成土壤腐蚀。

3 热力管线内部发生腐蚀

3.1 电化学腐蚀

如果管道内部存在污染情况，就会产生电解，若沉积物为阳极，管壁为阴极，很容易造成管壁腐蚀。就实际管道工程而言，若电化学腐蚀和机械摩擦两者处于交错状态，腐蚀程度也会随之加深；若管道弯头部分与管子进行连接，就会呈凹坑状态，这个凹坑就会使得流体积沙或其他污物停滞在此，产生电解过程导致管道弯头部分发生腐蚀[2]。

3.2 冲蚀腐蚀

相比较于之前几种腐蚀，冲蚀腐蚀产生的危害更为严重，引发冲蚀腐蚀的有很多因素，例如完成施工后没有进行管道冲洗作业，导致积砂等其他污物存留在管道，因管道介质的推动作业，这些污物和积砂就会对管道进行冲刷运动，如果停止运动就会引发管道电化学或化学腐蚀，如果运转就会产生冲蚀腐蚀，造成更严重的腐蚀影响。

4 结语

综上所述，本文针对埋地热力管线在运行期间的腐蚀失效形式进行详细探讨，从根本上来讲，不论是哪种失效形式，都会在一定程度上带来损失影响，因此相关人员应加大对管道防腐工作的重视，以此为社会发展构建更加安全和谐的生活环境。