牛文敏，郭 宁，贾兆霖，黎晓波

（陕西锌业有限公司，陕西 商洛 726007）

铟是伴生稀贵金属，在自然界的储量相对较少。而随着电子产业的发展，铟的需求又日益上涨，所以铟的回收利用越发重要。ITO靶材是最主要的铟消费，现已占铟消费总量的75%以上。但ITO靶材溅射镀膜利用率一般约60%,余为废靶，所以从废ITO靶材中回收铟显得尤为重要。废ITO靶材是由In2O3和SnO2组成的氧化物烧结体，如何简单经济地除去杂质Sn，得到较纯的铟，是从废ITO靶材中回收铟的难点。废ITO靶材回收铟的方法有酸溶法[1]、氧化法[2]、还原法[3]等，本文采用酸溶法。酸溶法除Sn的方法有：分步沉淀法[4]、中和法[5]和H2S法[6]等。本文的除Sn法与这些方法不同，是在浸出过程中加Na2S以抑制Sn的浸出，同时使Zn等重金属沉入渣中。并在中和过程中加入H2O2以除去中和液中的Fe等杂质。实验最终确定了盐酸浸出、片碱中和、两段铝片置换、片碱熔铸的工艺流程[5]。化验了产出粗铟的成分，计算了实验室工艺中每个环节的铟回收率和该工艺的总回收率，以及辅材单耗及辅材单位成本。

1 实验

1.1 实验原料

原料：废ITO靶材，成分见表1。

表1 废ITO靶材成分（%）

辅材：盐酸、Na2S、片碱、H2O2、铝片

1.2 实验程序

实验分浸出、中和、置换、熔铸四个工序。实验工艺流程见图1。

图1 废ITO靶材回收铟工艺流程

（1）浸出。加2L工业盐酸、1L水于5L烧杯中，加热至70℃左右，开启搅拌，缓慢加入废ITO靶材粉200g，继续升温至80℃左右，反应4小时，加入Na2S 10g，反应0.5小时后过滤。

（2）中和。浸出液于5L烧杯中，开启搅拌，常温缓慢加入片碱至PH值=2.0后停止加入，继续搅拌至PH=2.5时，加双氧水20ml，搅拌1小时，静置10小时后过滤。……