杨 帆

（五矿矿业(安徽)工程设计有限公司，安徽 合肥 230000）

矿产资源的开发与利用是社会科技、经济发展等多方面的综合体现，加强矿井自动化开采不仅是提高资源开采效率的基础，也是有效降低采矿安全风险的主要途径之一[1]。研究主井罐道钢丝绳自动润滑装置对提高采矿设备自动化意义重大，为安全、快速运输矿石等提供了基础。鉴于此，本文以某铁多金属矿床为例，分析该矿床主井罐道的钢丝绳自动润滑装置设计，为进一步优化装置提供参考。

1 研究区基本概况

研究矿床为一铁多金属矿床，为井下开采模式，其开采主井的井筒直径为5.3m，设计开采井口的标高为101m，开采井底的标高为-596m。此外，主井井筒内部设置有1套双箕斗，用于提升井下深部的矿石以及废石，设计日提升矿石量为9100t，日提升废石量为1500t，提升后的矿石和废石分布储存在矿石仓或者废石仓内。双箕斗提升装置位于-430m中段，其皮带道设置在-530m范围内。研究区的双箕斗提升系统采用钢丝绳罐道，其罐道绳的直径为0.42cm，该提升系统采用密封钢丝绳的结构。研究区罐道钢丝绳采用重锤拉紧的方式，下部采用重锤拉紧，重锤总重量可达12t；上部则固定在井塔的挡罐梁上。

2 主井罐道钢丝绳润滑的必要性

能够有效地延长罐道钢丝绳的使用寿命。在双箕斗系统提升使用过程中，钢丝绳的表面容易出现疲劳裂纹，同时由于钢丝绳与罐道之间的摩擦等因素，极易出现原电池效应，导致管道钢丝绳表面的疲劳裂纹进一步发展，不仅显著的降低了罐道钢丝绳的承载力，而且减少了使用寿命[2]。……