李德贤，赵国亮，张鹏强，莫亚斌，廖永晖，侯永强，严荣富

(1.金川集团股份有限公司 镍钴资源综合利用国家重点实验室，甘肃 金昌 737100；2.金川镍钴研究设计院，甘肃 金昌 737100；3.北京科技大学 土木与资源工程学院，北京100083)

随着浅部矿产资源的不断开采，大多数矿山面临着深部开采的地压、岩爆、大变形等技术难题[1-3]。充填采矿技术在控制采场地压、预防深井岩爆、提高矿产资源的回收率和保护生态环境等方面具有重要的作用[4-6]。对充填采矿技术而言，合理的充填体强度是决定充填采矿技术顺利实施的关键因素，若充填体强度过高，意味着充填成本的增高，而充填体强度低于井下开采的要求，则不能提供一个安全的井下开采环境。近年来，矿山科技工作者对充填体力学性能及破坏特征、充填体强度计算方法、胶凝材料研发、充填体稳定性等关键技术进行了诸多的探索与研究。曹帅等[7]开展了结构型尾砂胶结充填体的单轴抗压试验，指出充填体的抗压强度与分层次数之间满足多项式函数关系；卢宏建等[8]开展了尾砂充填料浆流动沉积及强度分布特征的试验研究，指出采场内充填体存在两个分界面和粗骨料、细骨料及灰砂3个不同区域，沿充填料浆流动方向，充填体的强度呈减小—增加—减小的“S”型分布；杨磊等[9]利用滑楔体极限平衡理论建立了胶结充填体矿柱侧向滑移失稳模型，并结合采场结构参数、充填材料自身特性的影响建立了胶结充填体矿柱与矿壁和非胶结充填体矿柱接触时所需强度的模型；……