李艳艳 王云银

红云红河集团昆明卷烟厂 云南 昆明 650200

1 提高产品实物得率的背景与意义

面对企业转型升级需求与近年来行业逐渐激烈的竞争态势，“降本增效、提质降耗”成为企业工作的重点。打叶复烤作为烟叶从农产品转变到工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程，是烟草加工中的重要环节，是后续制丝加工的重要保证。随着企业制丝的精细化加工及分模块加工模式的出现，对复烤烟叶质量要求进一步提高，如何立足“提质、控本、增效”的工作思路，围绕“提质降耗、降本增效”的工作重点，进而最大限度地提升产品质量、降低成本费用和提高经济效益成为我们思考的重要课题。

实物产品得率是指烟叶原料在经过打叶复烤后所得成品标准质量占净投料烟叶标准质量的百分比，所得成品质量包含成品叶片、烟梗（含长梗、短梗、梗头和毁形碎梗）及碎烟（含6mm以下碎烟和烟末）等项目。实物产品得率属于正向指标，指标值越大越好，其控制水平高低不仅对工厂经济效益产生着直接影响，也显示和反映生产车间技术进步和管理水平。在相等投入量的情况下，提高实物产品得率可以得到更多的产出量，降低了企业成本费用，有助于提高企业经济效益，以达到工厂“降本增效，提质降耗”工作主线，助推车间技术进步和管理水平的提升，培养精益管理人才和营造科学的生产管理理念氛围。

2 实物产品得率主要影响因素分析

在打叶复烤生产过程中，烟叶经过预处理、打叶、复烤等多道工序的处理，被加工成叶片、烟梗、碎烟和碎末等多种产品。在此过程中，造成物料损耗的主要原因有以下几点：

2.1 造碎损耗

在打叶复烤加工过程中，烟叶会受到碰撞、翻滚、撕打等多种机械外力作用，造成造碎。部分粉末和颗粒会散落于车间内形成烟灰，在保养过程中，烟灰会被进行统一收集，统计为烟灰量；部分粉末和颗粒经车间除尘系统除尘处理后，被加工成烟灰棒。车间每天对烟灰量和烟灰棒进行统计，但不计入成品，称为灰耗。

2.2 不可回收保养烟

保养烟叶是指设备保养后清理出的烟叶，分为可回收和不可回收两类。在生产过程中，部分机器设备密封性不严，叶片在输送过程中会产生漏料，由于在设备运转，该烟叶不能及时进行清理，只在设备停机后进行清理。车间质检工负责保养烟叶的筛拣质量鉴定及回填、报废判定工作，对于不可回收的保养烟，用麻袋收集、计量后交由物流中心仓储管理科合规处置。车间对不可回收的保养烟，每天进行登记统计，不计入成品。

2.3 水耗

烟叶经初烤调制后，原烟水分范围在14%～16%之间，经过复烤加工后，所得成品水分范围值为11%～13%。车间在制定的工艺水分指标时，会根据烟叶等级、部位、气候以及特殊类烟叶特性制定具体的工艺指标，对于不同的烟叶，成品水分指标存在一定的波动和差异。烟叶在经打叶复烤后水分存在3%左右的散失，水耗对打叶复烤实物得率有一定的影响，但打叶复烤后所得成品水分指标，是产品最为关键指标之一，直接关系到产品质量好坏及存储安全，一般车间成品水分均值为12%。

3 提高实物产品得率的对策与方法

3.1 加强年度物耗统计与涉烟废弃原料的管控

打叶复烤加工通常分为自然年度和工业年度进行统计，存在以下特点：烤烟收购按农业年度进行，通常在8-10月份完成，此时烟叶含水率较好，柔韧性较好，转运、加工造碎程度较低；烤季加工周期通常为9月份开始，次年5-6月份结束。因此下半年加工时来料存放周期较短，上半年加工时原烟来料存放周期较长，对烟叶加工过程损耗情况有影响；云南气候特点呈现上半年环境湿度明显低于下半年，烟叶加工造碎情况同样呈现此特点。因此，加强物耗统计能更有效的掌握设备运行、烟叶损耗、人员操作水平等情况，对后期数据分析、改进提升奠定基础。

对霉变废弃烟叶、废弃保养烟叶进行判别时要严格按照流程，准确判别，确保无可回收物料混入其中，对涉烟废弃物料在测量记录时要精准测量、严格记录，确保数据的真实性和有效性。在整个涉烟废弃原来处理过程中，确保符合专卖管理制度，且无可回收利用原料混入废弃物，严禁涉烟废弃原料正常使用。

3.2 合理制定工艺质量标准，加强工艺质量管控

由于烟叶的物理特性、打叶复烤设备以及生产加工工艺等因素的制约，在打叶复烤加工过程中，烟叶造碎是不可避免的，影响烟叶造碎的因素也多种多样。

预处理工序是对烟叶加温加湿的过程，烟叶造碎与烟叶温湿度有较大关系。当温湿度较大时，烟叶的吸湿性和保湿性较强，造碎率较低；而温湿度较小时，烟叶的吸湿性和保湿性较弱，造碎率较高。但温湿度并不是越高越好，温度过高会引起烟叶的棕化反应，影响产品质量，湿度过高会引起设备堵料和故障，反而增加烟叶造碎。因此预处理工艺参数的合理设置是整个打叶复烤生产工作的基础。

打叶工序工艺参数的合理设置，是提高各级打叶机效率、提高大中片率、减少造碎、确保打叶质量关键因素。在生产实际中，不同类型、不同产区烟叶抗破碎性能有一定的差异，打叶工艺参数的设置应根据来料部分、等级、原烟水分、天气状况、加工方式等多种不同因素加以确定。

复烤过程若采用高温处理方式，会使叶片片型发生改变，产生收缩与造碎。若设定温度过低，则会造成叶片烤透率不足，烟叶水分过高，给烟叶存储带来安全隐患。为有效减少烟叶的收缩率和造碎率，应根据来料含水率设定烤区温度，同时合理选择烤区设温方式和工艺参数尤为重要。

高多利生产线采用行业先进真空回潮、柔式打叶[1]及三段分切加工技术，可以降低解把、带式输送及落料造成的造碎，降低扬尘，有效地在打叶复烤加工前将原烟水分加工到恰当的程度，并减少打叶过程中的烟叶缠绕及物料抛掷过程中的造碎，减轻设备负荷。

3.3 落实批次管理，加强监督管理

烟叶批次管理是以特色化工艺为基础，通过批次工艺策划，确定批次烟叶各工序最佳工艺参数设置，实施各工序标准化操作，可以帮助平衡A、B两条线的生产质量，减少质量波动，对在线生产的有效监督可以及时对生产进行有效调整，保证产品质量，提高实物产品率[2]。

3.4 加强过程控制，提高设备保障能力

流量的稳定是打叶复烤设备有效运行和减少烟叶造碎的重要前提条件，流量的波动不仅会造成烟叶水分和温度的不均匀，影响产品均质化质量要求，还会增加烟叶的造碎，影响烟叶的有效利用率，加大生产的综合损耗。烟叶流量过大，导致梗中含叶率增加，碎片率增加，打叶机负荷加大，堵料、故障停机率增加、返箱率增加，必然导致烟叶的造碎加大；流量过小，导致叶中含梗率增加，烟叶利用率低，能源损耗高，加工成本增加。

在生产过程中，应根据烟叶品质、等级、部位的不同严格按照设备的公称能力进行生产，通过调整流量控制系统，使进入润叶设备的烟叶喂料均匀，流量稳定，避免出现堵料、堵机的情况发生。烟叶在生产线上的形态较为特殊，属于半流体状态，而且在各工序流转的特点决定了烟叶在生产线上的瞬间流量极易出现波动，因此，我们不仅要关注每小时的平均流量，还需关注瞬时流量。由于车间设备投产较早，流量控制系统控制不稳定，流量波动较大，润叶工序工作人员应加强人工干预流量，减少流量不稳定给产品质量、设备造成的隐患。

生产过程的连续和稳定是减少烟叶造碎和加工损耗的根本保障。设备故障停机，会造成设备内烟叶温度和水分不均匀，给生产质量带来隐患，增加产品返箱率，甚至造成烟叶不合格；而设备重新启动，又会造成烟叶“干头干尾”，增加烟叶造碎。

3.5 加强生产现场管理，提高落地烟保养烟利用率

加强生产现场管理，不但能够使生产现场整洁有序，而且能使产品得率有效提高[3-4]。生产过程中，管理人员和操作人员应及时的将落地烟叶进行清扫并加以整理后投入生产线；挑选工人应有效的控制烟叶等级质量，并将挑选来的霉变烟叶中一部分可以利用的烟叶再次投入生产线；设备保养过程中清扫出的烟叶应认真地加以整理并得到利用；这些是提高打叶复烤的产品得率的有效的途径。

3.6 局部设备改造，减少设备漏料

由于车间设备老旧，设备密封不严，在车间生产过程中存在漏料现象，部分物料能及时通过清扫、收集和处理，减少物料损耗；但部分物料不能在生产过程中及时进行清理，如打叶线、烤机、辅联设备等滞留物料，存在变为水渍烟、污染烟、潮红、烤红等烟叶的可能，造成原料因不合格而报废，带来物料损耗[5-6]。通过局部设备改造升级，适应目前生产需求，可以提高打叶风分效率，减少设备落料，提高原烟利用率。

4 总结和展望

为响应行业对高质量发展的迫切需求，实现企业降本增效，探究提高打叶复烤实物产品得率课题，可以帮助企业在降低打叶复烤的过程损耗，提高产品得率的工作中有所作为，立足于自身特点，提高打叶复烤技术水平，达到了降本增效、提质降耗的目的，保证产品质量、提高产品话语权与竞争力，助力企业品牌升级、发展升级，在激烈的行业竞争中力争上游。