刘忠林

山东省临沂生态环境监测中心

1 前言

我国作为世界陶瓷最大生产国，向来享有陶瓷王国的美誉，是主要的陶瓷出口国。但陶瓷生产过程具备高污染以及高耗能等特点，导致陶瓷生产过程中所涉及的环境污染问题较为明显。再加上企业工艺技术以及其他原因，导致陶瓷生产作业过程中所产生的废气收集、处理未尽其能符合越来越高的环保要求，对大气环境的污染越来越严重。可以说，如何实现建筑陶瓷工业节能环保生产目标基本上可以视为我国陶瓷生产工作予以重点践行的目标任务，同时也是确保陶瓷工业完成可持续发展任务的必备条件。

建陶行业生产工序主要为各原料经配料、球磨、过筛除铁、料浆陈腐、喷干制粉、过筛除铁、粉料陈腐、压制、干燥、施釉、印花、干燥、釉烧、磨边、打蜡、干燥、精磨、检选分级、包装等工序制成成品。日用瓷生产工序主要为坯、釉料制备、陶瓷坯成型、白瓷烧成及贴花彩烤、检选包装等，其中坯料制备包括坯料精选、破碎、球磨、过筛、除铁、滤泥、练泥；釉料制备包括坯料精选、破碎、球磨、过筛、除铁；陶瓷坯成型包括滚压成型、模坯干燥、起坯、干燥、修坯、施釉。行业污染防治需从每一个生产环节做起，并且坚持全面兼顾、突出重点的原则。

2 生产原料的污染防治

外购原料龙岩土、钾长石、大同土、石英砂、唐县土、黏土、釉料等需要满足相关国标或者企标的标准要求；外购各种液体化学品原料以及成品需暂存于储罐或者密闭桶中，应设置围堰；粉状原料应使用包装袋进行密闭包装暂存于密闭车间；供热工序由电或天然气等供给，料场需实现全密闭、安装抑尘网或者暂存于料仓中。

3 物料堆场技术标准

（1）物料堆场及厂区必须实现地面的全面硬化。假使道路并未得到完全硬化，必需对其进行相应的改造。

（2）物料堆场须位于密闭车间内，若不能实现全密闭，物料堆场周边必须设置围档、防风抑尘网。防风抑尘网务必选用业内有较高知名度且质量有保障的生产方，必须有专业的设计师团队，具体应该达到的标准如下：①设计并建造用以满足装箱卸货需求的特殊通道，并将特殊通道安置于堆场和上料口的中间区域，除了照片地带之外所有其他区域应该全部安置防风抑尘网。②防风抑尘网高度必须要达到的标准：通过常规传送带装置的，其堆垛的高度必须控制在6m之内，其中，防风抑尘网的所建高度应该大于或等于9m；如果使用推土机、装载机进行施工作业的话，其堆垛的高度应该严格控制在4m水平线之下，其中防风抑尘网的高度必须大于或等于6.0m。③对于已经安装防风抑尘网但高度不够的，采取增加防风抑尘网高度或降低堆垛高度。④防风抑尘网必须设置基础，由专业设计单位按建筑设计规范设计。⑤对于目标建筑物而言，应该采取完全闭目式安全立网对其进行全方位无死角的封闭围挡处理。完全闭目式安全立网的外观形态、尺寸大小以及阻燃能力等各项指标信息与数据都应该符合规范，并且必须保证其网目密度至少为2200目/0.01m2。

（3）暴露在外的露天堆场必须进行适宜的喷淋处理或是直接用覆盖网对暴露在外的露天堆场予以遮盖。其中喷淋装置的安设必须满足的要求：①企业必须设计并安置喷淋设施，将喷洒面积辐射至物料场的全部区域：首先，喷枪所在区域必须契合实际情况，其水系统的压力必须符合喷枪射程标准；其次，喷枪的喷洒范围与频次应结合具体情况而定，并且始终以不产生扬尘为目的。普遍而言，平均一天喷撒次数超过3次，时间必须控制在半个小时之内。假使遇到极端天气，则应该依照应急预警的要求提高喷射强度。②覆盖物料堆垛基本技术要求：覆盖物除了具有质量达标、强度高、韧性十足的特点之外，还应该兼具防晒、防风的功能；除施工面以外，覆盖网（布）应该对物料堆垛进行全方位的包裹处理。

（4）物料堆场必须存放在全方位的密闭区域，除此之外，对于物料转运过程中不产生扬尘现象的，可以撤除喷淋装置。

4 上料防尘技术标准

（1）现阶段上料的流程主要为：堆场—装卸机—上料机—传送装置。

（2）装卸机在对传送装置遗留下来的料口进行上料操作时，应该将上料口置于密闭环境内，并且安设喷洒设备。

（3）使用皮带机运送物料应符合的规定：①固定式传送设备应该设置在与地面存在一定高度的位置，以便清除处理。②传送设备周边必须安置挡风板，且它的高度必须高出应高传送装置4dm~9dm。③传送设备的末端必须置于放置粉碎机的厂房的内部。

（4）有损耗的物料经传送装置等被送至原料暂存仓。其中传送设备应该按照上述要求进行防尘设施安装，控制斗提机卸料口与筒仓进料口之间的距离，同时设置引风机及高效袋式除尘器对粉尘进行处理后高空排放。

5 生产设施废气处理技术规范

（1）喂料机应加装集尘罩，安装袋式除尘设施，处理后高空排放，调整配料顺序，防止倒入余料时产生扬尘；喂料机与球磨机的传输带应封闭。

（2）喷雾干燥塔废气、窑炉废气（不含清洁能源）需经脱硫、脱硝、除尘系统处理后高空排放，脱硝措施主要为低氮燃烧+SN⁃CR脱硝或者SCR脱硝等，脱硫措施主要为双碱法、石灰石-石膏湿法脱硫等，除尘措施主要为袋式除尘器等。

（3）喷雾干燥塔废气、窑炉废气（天然气）位于重点区域需经脱硝、除尘系统处理后高空排放，脱硝措施主要为低氮燃烧、SN⁃CR脱硝等，除尘措施主要为袋式除尘器等；位于一般区域经济除尘系统处理后高空排放即可，除尘措施主要为袋式除尘器。

（4）喷雾塔下料口进行围蔽，传送带加盖密闭罩；下料口筛分区域进行密闭隔离，袋式除尘器收尘口应进入化料缸，化料缸上盖进行密封。

（5）压机必须进行密闭（单台或多台压机共用），并设置观察口；压机围蔽罩内设置吸尘装置，吸尘后的废气通入布袋除尘器；压机布料机底部，出砖口底部安装接尘装置。

（6）施釉线刷坯点加装防尘罩，底部安装接尘装置；砖坯表面粉尘清理由吹尘改为吸尘，并安装袋式除尘设施。

（7）陶瓷机搪瓷等其余生产过程（含釉料配料、粉料、投料等）产生的含尘废气经高效除尘器处理后高空排放，除尘措施主要为袋式除尘器、静电除尘器等。

（8）卸料、堆放转运过程需暂存于密闭车间或者使用防风抑尘网、自动喷洒设施。

（9）各原料传输带需要密闭，各种粉状料需暂存于密闭车间内。

6 粉尘系统处理要求

（1）收集除尘设备必须是专业厂家设计、生产的合格产品并且必须能保持长期稳定运行，确保不发生结露堵塞袋子或者避免堵塞喷头等。（2）收集除尘系统的除水平必须要满足实际生产生活中的具体需求。（3）处理效率必须符合环境影响报告书（表）的要求以及满足达标排放的要求。

7 脱硝系统处理要求

（1）脱硝设备必须是专业厂家设计、生产的合格产品且必须能保持长期稳定运行。（2）脱硝系统的处理能力必须满足生产需要，根据氮氧化物浓度适当添加脱硝还原剂，以避免氨超标；或者根据炉膛型号对燃烧器进行改造，使其满足达标排放的要求。（3）处理效率必须符合环境影响报告书（表）的要求以及满足达标排放的要求。

8 污染治理废弃物综合利用要求

生产设备配备的袋式除尘器收集粉尘需回用于配料工序；烟气处理系统配备的袋式除尘器收集的粉尘作为建材进行外卖；脱硫系统的沉淀物需要外卖做建材；根据脱硝催化剂的成分核实其最终的去向，其中危废需暂存于厂内危险废物暂存间内，危废暂存需要严格按照我国生态环境部颁布的关于废物贮存与控制的标准及要求实施。

9 厂区环境污染防治要求

9.1 进出车辆防尘技术标准

（1）对于进场的运输车辆进行严密遮盖。（2）将进出车辆的车身予以冲洗，保证车辆洁净，不可以带尘上路。（3）安置洗车场所。洗车场所的设计与建造应满足以下要求：洗车场地总体长度必须大于等于8m，总体宽度大于等于6m，洗车场地的周围必须设立挡板装置。洗车台的喷水设备的喷射高度至少达到1.5m，喷水压力不小于1/2MPa，对进出车辆的尘土清洁时间不少于6min。洗车区域应布设2级（或3级）的沉淀池。对于沉淀池中的淤泥尘土应该进行定期处理，合理应对。（4）假使没有专门的洗车场地，就必须严格根据上述规定进行设计、建造与布设；如果洗车场地不满足相应要求的，则应该对其进行合理有效改造。

9.2 道路防尘技术标准

（1）对于厂区内的各条道路进行道路硬化处理。（2）对于厂区内的各条道路必须进行定期清理工作。每天清理路面的次数超过3次，每天喷洒水应该超过5次，面对极端天气时，应该加强清扫力度。（3）厂区内备足清理装置、喷洒设备，以备不时之需。

9.3 防护绿化技术标准

（1）厂区附近应该种植防护林，增加防尘效果。（2）绿化率必须达到国家设立的相关标准。（3）加强对绿化地区的守护保养力度。

10 结论

为确保建筑陶瓷工业环境污染问题得以全面有效治理，建议相关生产企业应该勇于承担起自身的节能环保责任，严格按照可持续发展战略部署要求，从多个方面实现对污染问题的防治管理。除了可以在末端采用处理技术之外，企业方面还应该积极从工艺技术优化等方面，有效解决废气污染问题。与此同时，相关生产企业方面必须深刻意识到节能环保对于我国经济持续健康发展的重要作用。应该针对当前建筑陶瓷工业生产过程中所存在的环境污染问题进行明确把握，并根据污染问题的具体成因及表现，采取针对性工艺技术进行优化处理。除此之外，政府相关部门应该发挥出自身的宏观调控作用，加强对陶瓷行业污染治理工作的重视程度。并推行一系列政策要求，大力推广与发展环保技术，对我国建筑陶瓷行业的可持续发展提供良好保障。