青 龙 邢 东 王喜明 李哲锋

（内蒙古农业大学材料科学与艺术设计学院，内蒙古 呼和浩特 010018）

木材切削加工表面粗糙度由加工本身形成的表面粗糙度和木材细胞组织构造产生的粗糙度两部分组成[1-2]，是木材切削过程中材性、木材组织构造、加工设备及刀具条件、切削方法等诸多因素共同作用的结果。木材切削表面粗糙度直接影响木制品的外观、胶合与装饰质量、摩擦磨损、密封性能以及胶料与涂料的消耗量[3]。在设计加工工艺和确定加工余量时，都应考虑木质制品对表面粗糙度的要求。表面粗糙度是评价木质制品表面质量的重要指标，但至今没有通用的测试方法和能够真实反映木材切削表面形貌特征的测定评价标准。

本文主要梳理了国内外木材构造、切削方式、刀具条件对木材切削表面粗糙度影响的相关研究，不同测试方法的优缺点与现行测定评价标准，提出了较合理的木材切削表面粗糙度测定评价方法。

1 木材切削表面粗糙度影响因素研究

1.1 木材性能与构造

不同树种木材的性能、宏观构造和微观构造都有较大的差别。青龙等[4]对榆木、杨木和松木3 种木材的横切面锯切表面微观构造进行研究，激光三维显微系统生成的图像清晰地反映了管孔等木材显微构造、切削表面凸凹不平的分布结构。研究表明：显微构造明显部位的表面粗糙度测试值高于不明显部位。木材组织构造对表面粗糙度的影响显著。结合表面成型机理受树种及木材构造影响[5-6]、不同材质对表面粗糙度有影响等研究理论[7-10]，树种因素是木材切削表面粗糙度测试评价时必须考虑的因素之一。……