面向智能制造的企业信息化规划探索

2021-12-24秦望平狄广娟

科学与信息化 2021年13期

秦望平狄广娟

南京中车浦镇海泰制动设备有限公司江苏南京 218000

1 总体规划目标

以建设智能工厂为长远目标，提升和优化公司管理水平为最终目的，围绕从订单、设计、生产、采购、交付到成本的管理流程，实现核心业务一体化运作；改善公司经营管理过程，实现信息数据上线化；引进先进管理理念，利用信息化手段提高设计效率，提高产品智能化水平，通过设计研发与工艺、生产协同实现全生命周期管理，实现数字化设计；通过生产制造领域的智能化改造，推动生产过程和生产管理的信息化，合理分配和使用生产资源，面向精益制造和全面质量管理，创造生产最大价值，实现智能化生产。

根据上述实现方向，结合参照标准，将总体规划目标分解为四大核心内容，即建设一个体系和三大平台，具体如下：一个体系，即“信息标准化体系”，保证公司公共基础数据的一致性，实现信息共享。三大平台，即“研发系统平台”：进一步提升产品研发水平，缩短研发周期；“管理协同平台”：提升管理效率，实现事前预警、事中控制、事后分析评价；“智能制造平台”：有序开展智能化装配线、智能物流建设，结合各应用点研究应用，实现制造过程信息的采集、追溯、预警、分析，实现信息系统和物理系统的有机融合。

2 规划方法

根据上述规划目标，结合信息化现状，提出以下规划实现方法：流程优化：结合IRIS流程和集团纲领性文件，有依据的进行流程优化和再造，明确提升方向和实现方式，并实现业务指标的考核在线化；实现内容：根据优化后流程，划分实施要点，落实到总体规划目标；阶段划分：划分实施阶段，明确阶段目标，对于近期目标要具体化需落地，对于远期目标要可调整可实现；实现要求：明确实施组织框架及职责要求，规范实施流程，对实现结果要进行评估，做好预防纠正。

3 规划实现

产品实现过程全业务流程共281个业务流程节点，依据集团公司各项要求与规划，将业务流程进行了系统分解和业务分解。

按业务划分，制造部、售后服务部、市场部、财务部、采购部、质量保证部、技术中心、工业化部流程占比分别为26%、9%、4%、4%、7%、14%、12%、24%；按系统功能划分，ERP、QMS、PDM、TCM、MES、自动化、售后各系统流程占比分别为23%、13%、11%、17%、24%、5%、7%。

根据优化后流程，构建实现内容，落实到总体规划目标，实现在线化率提升及覆盖。

3.1 信息标准化体系建设

①标准化主数据体系建设。构建公司数据标准化架构和核心业务数据模型，制定数据标准和业务管理标准。建立基础数据的申请、审核、修改、发布流程和信息系统实现标准，保证基础数据的一致性。②基础架构标准建设。开展系统应用架构、接口标准、信息安全、硬件架构等标准建设，完善公司信息化基础架构、数据架构、应用架构和集成架构，支撑信息化各项工作的有序开展。③两化融合推进。响应集团要求，推进工信部两化融合管理体系贯标，逐步完善公司两化融合管理体系。建立健全公司核心业务系统运行质量评价标准，提升核心业务系统运行质量，充分发挥其核心作用。

3.2 研发系统平台建设

①研发数据管理。引入以产品集成开发（IPD）理念为框架的数字化精益研发管理平台，进一步规范和提升产品研发水平，缩短研发周期，形成研发数字化规范，并将IPD理念在PDM系统中进行落地。②协同仿真信息化。开展多学科审计仿真，包括流体仿真、电磁兼容性仿真、模态仿真、强度仿真、人机仿真，将仿真纳入到产品研发的流程中；实施制造过程仿真、装配仿真、物流仿真，在虚拟环境中验证工艺的正确性。

3.3 管理系统平台

①企业资源计划。深入推进企业资源计划ERP系统建设，制造企业应全部完成生产制造模块的实施，全面覆盖财务、采购、仓存、生产、车间、质量、销售等管理业务，规范、固化企业管理流程。②质量信息化。整合企业质量管理信息，开展从供应商到生产工位全过程的质量管控策划、质量超前验证、质量过程管理和质量异常拉动及处置。

3.4 智能制造平台

①智能化应用试点。落实中车智能制造发展规划，开展企业智能化生产线、智能化车间试点，逐步形成高端装备智能制造标准和管理系统。②制造执行系统。推进生产制造过程信息化试点，实现生产制造过程的优化控制、智能调度、生产及设备运行状态监控、质量管理、车间绩效等，实现制造执行和运营管理、研发设计、智能装备的集成应用。