李 笑

（聊城大学，山东 聊城 252000）

引言

当前，日常生活中乳制品质量安全问题是公众普遍关注的问题，产品加工过程中必须要全面保障其加工质量与安全。我国乳制品行业包含很多种类，每种产品有不同的加工过程。而且，乳制品加工过程包含很多环节，要做好每一环节质量监督，以此确保为人们提供绿色健康的乳制品。因而，乳制品加工中，深入研究食品安全控制方法显得尤为重要。

1.乳制品加工质量影响因素分析

通常，乳制品生产中，要严格把控产品加工工序，环境与个体因素是乳制品生产过程中整体质量的重要影响因素。其中环境影响因素包含生产环境、运输条件与机械设备，这些都是乳制品生产的重要影响因素。个体因素则以牛体及操作人员为主。乳制品实际生产中，乳制品原料加工处理、操作工序与相关包装方法、所选材料、产品运输及流通、甚至员工质量意识等，对乳制品最终生产质量有着重要的影响。因而，乳制品生产中，要根据这些影响因素严格把控产品生产质量，为提高乳制品产品生产质量奠定良好的基础。

1.1 原料乳加工及处理方面的影响

乳制品生产中，原乳质量方面的因素是首要因素，其直接关乎到乳制品最终生产质量。如果原料没有受到污染且是健康的，就可全面保障乳制品生产质量。通常，乳牛自身情况、实际居住生活环境、挤奶工具卫生以及挤奶人员卫生状况等都会对原乳质量造成影响。奶牛体内牛奶是绿色无污染的，因而实际操作中，相应的环境因素、挤奶器具与粪便污染等都会使得乳源受到杂菌与微生物污染。因而，一旦处理不及时就会降低整个牛奶原乳品质，最终无法保障乳制品整体生产质量。

1.2 乳制品加工过程监督与检查方面的影响

乳制品生产中，要严格检查并监督每一生产环节，其中相应的生产设备及操作规范性是必不可少的，还要合理应用检查监督手段，这些因素会对乳制品整体生产质量有着重要的影响，因而要根据实际情况监督并检查乳制品生产过程。

1.3 乳制品加工设备运行情况的影响

乳制品生产中，要根据设备生产产品，机械设备运行为乳制品生产创造了条件，良好设备运行环境更是保障乳制品生产质量的关键。实际生产中，一旦机械设备发生故障，产品生产进程就会受到干扰，生产质量也会造成负面影响。乳制品杀菌工艺的应用，假若设备运行出现异常就会无法彻底做好乳制品杀菌，残留微生物就会对乳制品质量带来严重的影响。乳制品生产时，管道发生泄漏，这些残留微生物也会为乳制品带来二次污染，乳制品生产质量得不到保障。

1.4 乳制品加工设备清洗与消毒方面的影响

乳制品生产中，设备清洁与消毒是非常重要的，其为乳制品质量提供了重要的保障。设备消毒工作中，如果不能依照规范操作就会引起乳制品生产质量与色泽口感存在异常，乳制品成品有褐变物、残留及滋生微生物。因而，乳制品生产中，为了顺利进行生产并保障生产质量，定期清洗与并消毒每一生产环节所用设备非常重要。

1.5 乳制品加工运输及流通方面的影响

乳制品生产中生产质量的控制，要综合考虑各方面因素，从生产车间到实际销售地、到消费者经过很多环节，因而此过程中运输与存放环节一旦出现失误引起引起杂菌侵入导致乳制品发生变质，甚至会感染整个乳制品生产空间。此外，运输过程中有效控制温度，尽可能确保适温避光环境下运输产品。

1.6 员工质量意识培养与知识普及

乳制品生产中，操作人员自身素养也很重要，假若操作人员自身态度有问题或个人卫生比较差，都会污染乳制品生产。所以，实际工作中为员工组织定期业务素质培训非常必要，比如定期举办质量意识讲座强化员工质量安全意识，便于员工后期严格依照规范操作生产，为乳制品生产质量提供安全保障。

2.乳制品加工中食品安全与质量控制方法

2.1 乳制品原料乳验收与检验质量控制

乳制品生产是否满足国家规定要求，原料乳来源与加工至关重要。主要是因为，乳制品生产企业如果不重视从源头上控制产品质量，后期无论采取何种补救措施都无法保障产品最终质量。所以，乳制品生产企业验收原乳料时，要严格把控验收环节，基于原料乳监测报告保障准入制度的严格性，市场中决不能流入质量不达标的奶源。另外，采集原料乳时，杂质是无法避免的，因而生产企业要在最初环节及时清除原料乳杂质，而后借助净乳离心机全面净化奶源，完成这些操作后将原料投入生产设备中开始生产产品，以此构成产品安全控制的首要环节，其是非常重要的。

2.2 乳制品加工过程安全质量控制

食品安全控制中，乳制品加工过程环节是非常重要的，工作人员要根据整个加工过程控制要素加强安全控制。然后融合相应的指导文件，为乳制品加工提供有效指导。实际加工中，加工仪器设备对乳制品安全生产也有重要的影响，因而加工仪器必须要干净卫生，这是最为基础的条件。日常生产中，要加强加工仪器设备养护，以此确保仪器安全稳定的运行，全面保障乳制品生产质量。加工生产中，工作人员要严格依照规定操作加工。一线生产人员要掌握每一道生产加工工序与参数，根据这些参数融合相关监测设备，有效监督乳制品整个生产加工过程。

2.3 乳制品生产设备安全质量控制

乳制品生产加工中，生产设备至关重要。日常工作中，工作人员要对设备做好定期清洗。此过程中药注意，不同浓度的清洁液会产生不同的清洗效果与影响。所以，设备清洗时要根据设备实际情况选择浓度适当地清洁液。一般，应用碱液清洗设备时，工作人员要结合设备特点与种类选择适宜的浓度；应用酸液清洗设备时，则要确保所选液体浓度要小，因为浓度高的液体会严重腐蚀设备。此外，还要注意设备清洁时间，假若清洗时间太长就会损坏设备，而时间太短则清洗目标难以达成。

2.4 乳制品包装安全质量控制

大量研究发现，乳制品所选包装材料不同，对产品质量保质效果也会有所差异。因而，乳制品生产中，包装环节质量控制也是不容忽视的。相关统计显示，乳制品包装有很多形式，其中屋脊包、ESL 包装、塑杯与利乐包等是比较高端的包装材料，而利乐枕与无菌塑料袋是物有所值的包装材料。另外，可循环周转的玻璃瓶、塑料袋与瓷瓶等属于大众化包装材料。实际生产中，要根据实际情况合理选择包装材料，并做好相应的调整，原因在于乳制品与包装材料匹配基础上，才能保障其密封性，降低菌类质量问题发生几率。

2.5 乳制品贮存与运输过程安全质量保障

乳制品生产加工中，质量控制中药加强生产环境、设备运行质量、设备清洗与包装材料等各环节的质量控制，严格控制乳制品储存运输环节质量也是非常必要的。通常情况下，乳制品生产要安排专业储存与运输。运输过程中，严格控制产品箱体摆放密度与高度，特别是要注意控制储存条件如空间湿度、通风情况及冷藏间气体成分等，在此基础上降低乳制品腐败变质问题的发生几率，全面保障乳制品产品质量。产品实际运输过程中，要加强控制装载密度与温度，还要注意以下问题：（1）乳制品搬运人员必须要注意个人卫生，手部必须要保持干净，以此全面保障乳制品产品包装质量。（2）必须要轻拿轻放乳制品，尽可能确保乳制品不会受到挤压或倒立。（3）为每一售乳点做好储存方式培训引导，宣传普及乳制品储存知识，在此基础上确保进入消费者手里前，乳制品有很好地存放环节，为产品质量安全保障奠定基础。

3.结束语

综上所述，新时期乳制品生产加工中，原料乳生产与验收、加工、生产设备、包装方法与材料以及产品运输等整个流程中加强控制食品安全，任何环节都会影响整个乳制品生产质量。乳制品各个加工环节注意食品安全控制，很大程度上可促使乳制品生产企业更好地进行产品销售，塑造良好的市场信誉以此实现发展壮大，为人民群众提供绿色健康而又安全的乳制品产品。