白兴红，赵席春，赵德利，郭峰

天津重型装备工程研究有限公司 天津 300457

1 序言

轧辊是轧钢设备中的重要备件，使用环境、工作状态等要求其具有较高的接触疲劳强度，良好的应力状态、抗裂纹扩展能力，以及优良的耐磨性。Cr5钢因其较高的合金含量而拥有优越的淬硬性、淬透性以及良好的耐磨性和抗断裂性，成为连轧机支承辊和有色轧机工作辊的主流产品材料[1，2]。随着冶金质量的提高和热工艺的完善，从改善耐磨性考虑提高碳含量[3，4]，但增加碳含量会使锻造、热处理难度增大。

基于动态材料模型建立起来的热加工图技术能确定各个加工区域的功率耗散和流变失稳情况[5]，可为热加工工艺参数的制定提供理论指导。目前，采用热加工图定量优化合金的热加工工艺，已在镍基合金、锆合金、304L不锈钢及钛合金等得到了成功的应用[6，7]。本文采用流变曲线分析及热加工图技术对一种高碳Cr5轧辊钢的热变形特性进行研究，为其热加工工艺的制定和优化提供依据。

2 试验材料及方法

试验材料为新型C r 5 轧辊钢，感应电炉熔炼，锻至成棒，进行退火处理。热压缩试验在Gleeble-3800型热/力模拟试验机上进行，试样尺寸φ8mm×15mm，试样两端垫有石墨片，以减小摩擦。试样以10℃/s的速度从室温加热到1250℃，保温10min后以10℃/s速度分别冷却到900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃，保温1min，然后分别以0.001s-1、0.01s-1、0.1s-1和1s-1的应变速率压缩至真应变0.7，变形结束后迅速水冷，以保留高温状态下的奥氏体晶粒。最后用线切割方法将淬火试样沿轴向剖开，进行显微观察。……