王慧灵，姜锋, ,，童蒙蒙，吴明锦，叶鹏程

粉末冶金青铜-石墨-MoS2自润滑材料的制备与摩擦性能

王慧灵1，姜锋1, 2,3，童蒙蒙1，吴明锦2，叶鹏程1

(1. 中南大学 材料科学与工程学院，长沙 410083；2. 中南大学 轻合金研究院，长沙 410083；3. 中南大学 轻质高强结构材料国防科技重点实验室，长沙 410083)

以Cu-25%Sn合金粉、镀铜石墨粉和MoS2粉末为原料，在740～820 ℃烧结温度下制备粉末冶金青铜-石墨-MoS2自润滑材料。利用扫描电镜(SEM)与X射线衍射仪(XRD)观察和分析摩擦材料的显微组织与结构，并测试和分析材料在4 N和10 N载荷下摩擦10 km过程中的摩擦因数和磨损表面形貌。结果表明，随烧结温度升高，青铜-石墨-MoS2自润滑材料的硬度和密度先升高后下降，在780 ℃下烧结的材料，孔隙数量较少、尺寸较小，材料密度和硬度较高；在10 N和4 N载荷下平均摩擦因数分别为0.28和0.36。摩擦过程中材料表面形成一层由石墨和MoS2组成的润滑膜，因而具有自润滑性能，在10 N载荷下的自润滑效果更好。

青铜-石墨-MoS2；烧结；显微组织；摩擦磨损；磨损机制

青铜基自润滑复合材料的摩擦因数小，耐磨性能好，力学性能优良，是制备现代自润滑摩擦零部件和滑动电接触零部件的优选材料，已在轴承、轴套、电刷等领域得到广泛应用[1−5]。石墨具有优良的导电和导热性能及耐磨耐高温等特性，但石墨的力学性能较差。MoS2的晶体结构和石墨类似，为多层堆积的片层结构，层内S—Mo—S共价键的强度非常高，而层与层之间的结合力为范德华力[6]，MoS2晶体很容易沿运动方向发生平行滑动，从而提供润滑作用。……