陈彦飞，陈卫娟，孙广洵，卢玉坤，刘晨光，柳云骐

(中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室，山东 青岛 266580)

近年来，全球对于化石燃料，尤其是汽、柴油的需求有增无减，为此对于原油这种不可再生能源的高效利用提出了更高的要求。随着浅层优质石油资源的开发殆尽，劣质重油品质升级对贯彻“吃干榨净”的战略目标非常关键[1-4]。传统的重油加氢工艺，如固定床或沸腾床加氢工艺，对于原料品质要求较高，装置操作不够灵活，而浆态床加氢工艺对原料适应性强、装置一次性投资低，目前多采用非负载油溶性催化剂[5-6]，避免了因载体孔道焦炭堆积导致的催化剂失活，延长了装置开工周期，节约企业的生产成本[7]。通过增加催化剂的分散性可提高金属活性相原子利用率，增加催化活性位点暴露。浆态床加氢裂化反应本质上是临氢热裂化反应，提高催化剂的加氢能力，可有效增加活性氢的数量，快速淬灭热裂化反应过程中的大分子碳氢自由基，减少自由基碰撞结焦，同时还可以抑制原料中胶质、沥青质的脱氢反应，增加轻质油收率[8-9]。因此，努力开发高分散、高加氢能力的低成本催化剂非常重要并且紧迫。

过去几十年时间里，钼基催化剂因其具有高活性、高抗毒能力、较低成本等优势被广泛应用于加氢脱硫[10-13]、加氢脱氮[14]、加氢精制[15]和电解水制氢[16]等领域。根据原子构型和层间堆积的不同，MoS2分为1T、2H和3R 3种晶体结构，其中2H-MoS2晶型最稳定，在加氢领域应用也最多[17]。……