呼建军

（天津钢铁集团有限公司，天津 300301）

0 引言

天津钢铁集团有限公司（下册称天钢）烧结厂目前有两台烧结机，分别为265 m2烧结机和360 m2烧结机，相对应的为2000 m3高炉和3200 m3高炉提供烧结矿。随着3200 m3高炉产量的不断提高，高炉对360 m2烧结机的烧结矿需求也在逐渐加大，360 m2烧结机的产量不断增加。360 m2烧结机产量增加后，导致烧结过程料层垂直烧结速度增加、高温保持时间缩短、料层冷却速度过快、液相形成不充分，虽然烧结矿产量得到了部分提高，但烧结矿成品率受到了不良影响，成品率由原先80%左右降低至平均77%左右，最低时降低至73%，同时烧结生产成本增加。

为了提高烧结矿产量和烧结成品率，降低烧结矿生产成本，天钢烧结厂组织开展了提高360 m2烧结机成品率的研究。本文对360 m2烧结机产量提高后成品率降低原因的原因进行了分析，从360 m2烧结机设备、原燃料条件、配料结构和操作工艺等方面提出了改进措施，并对改进措施实施后的效果进行了总结分析。

1 烧结矿成品率降低的原因分析

天钢360 m2烧结机烧结矿成品率降低主要原因是烧结矿强度降低，而烧结矿强度主要受矿物组成、宏观和微观结构、原料的粒度组成和烧结冷却速度等原因影响。天钢360 m2烧结机在原燃料条件、配料结构、设备状况和操作工艺不变的条件下，提高烧结矿产量的主要措施是提高烧结矿垂直烧结速度和台车运行速度，这势必会导致烧结过程高温保持时间缩短，冷却速度加快，液相形成不充分。……