解瑞雯， 马行驰， 袁斌霞， 孙永军， 沈 利

(1.上海电力大学 能源与机械工程学院，上海 200090；2.浙江浙能电力股份有限公司，杭州 310007)

超超临界(USC)发电技术具有更高的运行参数，其蒸汽温度高达600 ℃，压力超过27 MPa[1]，是目前较为可行可靠的火力发电技术。由于锅炉压力元件在高热负荷和机械负荷范围内运行，因此需要使用高温抗蠕变材料以及连接这些材料的先进技术。T92钢和Super304H钢是广泛运用于1 000 MW超超临界机组的新型耐热钢，其热膨胀性、导热性、抗氧化性和蠕变性能都有了明显的改善[2]。

T92钢是一种细晶强韧化铁素体耐热钢，由于添加了W、B元素，比传统的9Cr铁素体钢有更高的蠕变强度[3]。Super304H钢是一种能满足超超临界参数需要且具有高温强度、耐氧化、能长期服役的新型细晶奥氏体不锈钢。超超临界机组锅炉中的蒸汽集管和主管道各区域的蒸汽参数不尽相同，对这些部件所需材料的导热性、热膨胀系数、高温下的蠕变断裂强度和抗腐蚀性能等要求也不同[4]。因此，在火电机组中需要异种钢焊接接头的部位特别多，除了考虑2种钢材的焊接性能特点外，还需要重视碳迁移效应、马氏体效应及应力/应变效应等[5]。笔者通过对T92/Super304H异种钢焊接接头的显微组织、显微硬度和拉伸性能进行研究，分析了焊接接头的力学性能，为改善T92/Super304H异种钢焊接工艺、判断可能失效位置和预测疲劳寿命提供依据。

1 实验材料与方法

实验用T92钢管供货状态为正火+回火，外径为48 mm、壁厚为10.8 mm；Super304H钢管的供货状态为固溶处理，外径为48 mm、壁厚为10.7 mm。……