于玲玲

（大庆油田有限责任公司第八采油厂工艺研究所，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

外围油田具有油藏深、油层薄、丰度低的特点，随着开发规模的不断扩大，待开发区块的地质条件越来越差，已开发区块产油量不断下降，综合含水率不断上升的趋势，造成油田地面系统负荷不平衡，运行能耗不断上升。

由于某厂油田油层单井层数少、厚度薄，注水压力上升较快，部分注水井压力高。据统计注水耗电一般占油田总用电的33%～56%。因此，需要在现有工艺的基础上，对注水系统进行优化调整，探索降低注水单耗的措施。

1 注水系统能耗存在问题

整个注水过程就是一个能量不断消耗的过程，从总的供入能量中扣除系统的各种损失后，就是系统的有效能量，该有效能量与系统输入能量之比，称为注水系统的系统效率[1]。

注水系统能耗高原因分析如下：

（1）由于注入水质不合格、清污水混注、不能正常洗井等因素造成注水井压力上升快，注水井压力高，能耗高；

（2）各注水系统井间压力相差大，节流损失大，能耗高。某厂24座注水站，有13座注水站出站压力在20MPa以上，而系统中压力低于20MPa的注水井占82%，这部分注水井通过调节配水阀门来控制单井注水压力，造成节流损失；

（3）注水泵变频器损坏，无法合理调配水量，增加注水能耗；

（4）注水泵运行时间长，离心泵偏离高效区运行，泵效低，能耗高。某厂两座注水站泵效57.6%，注水单耗平均8.41kWh/m3，较全厂7.85kWh/m3注水单耗年多耗电11.2×104kWh。

2 降低注水能耗的探讨

2.1 优化调整系统布局

油田注水主要分为分散注水工艺和集中注水工艺。……