王 宁, 李宝宽, 齐凤升, 张晓明

(东北大学 冶金学院, 辽宁 沈阳 110819)

维持中间包低过热度恒温浇注对改善铸坯质量和稳定连铸操作起着至关重要的作用[1-2],钢厂中间包在实际工作中的情况是非等温的,钢液在中间包内流动的过程中有大量热损失无法得到补偿[3].冶金工作者开发了多种中间包加热技术,主要有等离子体加热和电磁感应加热[4],电磁感应加热技术因其清洁、安全、温控精准等优点成为主要的中间包加热技术.

二川哲雄[5]在1987年设计出第一个带感应加热装置的双通道中间包,并采用风冷系统对线圈进行冷却,安全系数更高.Wang等[6-7]针对某钢厂的通道式感应加热中间包,使用水模型实验和数值模拟的方法对中间包内外加电磁场驱动下的钢液流动和升温情况进行了研究,并给出了感应加热功率与出口钢液温升的关系.Yue等[8]对感应加热条件下中间包内流场、温度场进行了研究,并考虑了自然对流的影响,最后在一个工业实验中对数值模拟结果进行了验证.李宝宽等[9]提出一种侧壁式感应加热中间包模型,并针对该模型设计出三种线圈加装方式,通过数值模拟分别研究了这几种线圈加装方式下的中间包内电磁力分布及其对流场、温度场的影响.

目前我国仍有大量钢企使用普通中间包,普通中间包无法补偿钢液温降,由于其通道长度较短,注流室和浇注室距离过近,且水口、结晶器位置基本固定,没有足够空间安装……