亓 捷, 刘承军, 张江浩, 姜茂发

(1. 东北大学 多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室, 辽宁 沈阳 110819; 2. 东北大学 冶金学院, 辽宁 沈阳 110819)

随着各行业对钢材性能要求的不断提高以及炼钢技术的不断进步,先进特种钢得到不断研发.代表性的钢种包括高铝钢、稀土耐热钢、电热合金以及高钛铁铬镍合金等.上述优质特殊钢具有共同的特征,即,钢中的合金质量分数远高于普通钢.高铝钢中铝的质量分数最高可达3%～5%,稀土耐热钢和稀土电热合金中的稀土质量分数可达0.1%,而825等合金中钛的最高质量分数接近1.5%[1].使用常规硅酸盐系保护渣连铸生产上述特殊钢时,结晶器中存在严重的渣钢界面反应,保护渣的成分和性能急剧恶化[2-4].为了最大程度地减少连铸过程中的渣钢界面反应,新型的钙铝基保护渣已成极具潜力的新品种[5].目前,相关学者对钙铝基保护渣的设计开发进行了广泛的基础研究,并开展了相关工业试验,铸坯质量得到明显改善[6-9].然而,在新型保护渣的工业应用过程中,仍存在润滑效果差、粘结报警等问题.主要原因之一是结晶性能控制不当.有关新型钙铝基保护渣结晶性能的调控已引起冶金工作者的关注[10-12].Zhou等[10]研究了典型助熔剂氧化钠和三氧化二硼对保护渣结晶性能的影响,明确了其影响规律及不同之处;Fu等[11]研究了钙铝比对高铝钢用CaO-Al2O3-Na2O-CaF2基渣系结晶性能的影响,在其实验渣系中,确定了最佳钙铝比的范围.针对特定组元对……