李 杨

（深圳市硕创环保科技有限公司，深圳 518115）

石化企业在生产过程中会产生大量的循环冷却废水，由于其含有较高浓度的氯离子，不能够继续循环利用[1]。氯离子是一种活性离子，能破坏合金、不锈钢、碳钢和铝表面的钝化膜，加速设备的腐蚀速度[2]。如果高氯废水未经处理，就直接排放到自然水体中，会给水体带来较多的不利影响，长期以往会导致水生生物的死亡；含氯废水进入土壤还会导致土壤硬化结块，影响农作物的生长，所以，研究氯离子的去除技术是很有必要的。

目前，氯离子的去除方法主要有离子交换法[3]、膜分离法[4]、电化学法[5]、化学沉淀法[6-7]。离子交换法主要通过离子交换剂将废水中的氯离子置换出来，以达到去除氯离子的目的。该方法存在交换剂容易饱和、操作过程繁琐和产生大量再生废液等不足，使其在实际生产过程中的应用受到限制。膜分离法是利用物质透过一层特殊膜的速度差而进行分离、浓缩或脱盐的一种分离过程。其中反渗透膜脱氯技术已经得到了广泛的应用，但是该技术具有分离效率低、膜组件易损耗、运行成本高等问题，也需要得到进一步地解决。电化学法是利用不同离子在正负极间具有不同吸引力的特点，进行脱盐除氯的技术。该方法对电极材料的要求极高，运行能耗成本也非常大，所以应用范围较窄。化学沉淀法主要是通过钙盐和铝盐与氯离子在一定的条件下形成稳定的钙铝氯弗氏盐Ca2AlCl（OH）6沉淀，从而将氯离子去除的方法。……