王建军 肖为站 裴晓东 耿伟领

1.前言

金鼎重工有限公司现有两条仿摩根五代高速线材生产线，全线28架轧机，平立交替布置，设计产品规格：光面盘条Ф5.5mm～Ф20.0mm，螺纹盘条Ф6mm～Ф16mm，双线设计年生产能力120万吨，主要生产钢种为Q195、Q235、HPB300、HRB400E、ML08Al、SWRCH35K、10B21等。近年来，随着线材盘条市场竞争的加剧，生产高质量、低成本、绿色低碳的产品成为企业发展的方向。因此，挖掘现有轧机装备的潜能，加强生产组织协调，通过优化工艺设计，强化设备管理，进一步提高产量、降低消耗，势在必行。

2.轧线主要设备

（1）加热炉：双蓄热步进式加热炉，有效长19.2m，有效宽12.8m，额定加热能力（冷坯）120t/h。

（2）粗轧机组：Φ600×4＋Φ450×2六机架平立交替布置。

（3）中轧机组：Φ450×3＋Φ350×3六机架平立交替布置。

（4）预精轧机组：Φ350×2＋Φ285×4六机架平立交替布置。

（5）精轧机组：Φ230×5＋Φ170×5仿摩根五代10机架顶交45°重型无扭机组。第10架出口速度：设计速度115m/s，保证实际运行速度90m/s。

（6）水冷箱：精轧机前2段，精轧机后4段。

（7）吐丝机：15°卧式吐丝机，最大设计吐丝速度115m/s，保证速度95m/s。

（8）散冷辊道：延迟型，114m。

（9）P-F线及打包、卸卷设备。

3.工艺技术

3.1 提高加热炉的加热能力

金鼎高线加热炉的冷坯加热能力只有120t/h，严重制约着轧钢的生产。为此，采用连铸坯热送热装工艺，通过加强连铸与轧钢间的工序协调、调度、沟通，不断提高连铸坯的热装率，提高连铸坯的入炉温度。热装率由2018年的68.6%提高到2020年的83.38%，铸坯平均入炉温度由2018年的400℃左右提高到2020年的650℃左右。

加热炉采用高炉煤气、空气双蓄热及智能燃烧控制技术。该技术由加热炉炉温串级调节模块、采用前馈+反馈的控制……