吴旭阳

(安徽皖南新维电机有限公司，安徽宣城 242500)

0 引言

我国电机制造企业近2 000家。尽管企业数量庞大，但大多数为规模小、分散性强、生产工艺落后、自动化程度低、生产效率与原材料利用率低的企业[1]。在这种行业生态环境下，导致产品质量参差不齐，缺乏售后配套服务；相互压价竞争，导致行业利润微薄，电机生产规模小、研发能力低，技术瓶颈突破困难。在工业4.0时代下，中国电机制造业面临前所未有的挑战，既面临发达国家高端制造业的回流，也受到低成本国家低端制造业的挤压[2]。因此，学习和借鉴卓越绩效模式，具有十分重要的现实意义，是推动中国电机制造业升级的一剂良药。

1 卓越绩效模式概念和框架

卓越绩效模式是当前国际社会普遍认可的一种企业综合绩效管理的有效方法和工具。卓越绩效评价准则由七大类目组成：“领导”、“战略”、“顾客与市场”、“资源”、“过程”、“测量、分析与改进”和“经营结果”[3]。

如图1所示，领导、战略和顾客与市场为企业提供动力，其中源动力为顾客与市场。领导关注顾客与市场，通过制定战略体现到顾客与市场。战略的制定需要满足顾客与市场，领导制定战略部署到职能与业务部门，职能业务部门实施战略需要过程。职能业务部门利用好的过程执行战略，就会获取好的经营结果，有了好的经营结果，又会转换为资源，好的资源又是保障好的过程的前提。所以一个企业的核心就是好的过程，有了好的过程，企业才会有好的经营结果。

图1 卓越绩效模式框架图

2 电机制造业过程管理

2.1 关键过程识别

对电机制造业的所有过程进行分析评估，根据对核心竞争力的关联度，以及价值创造贡献大小进行排序，识别确定制造企业的9个关键过程，分别为：生产制造过程、营销服务过程、技术研发过程、采购供应过程、人力资源管理过程、财务管理过程、设备管理过程、能源管理过程和安全环保过程。本文以某生产制造企业的生产制造过程为例。

2.2 过程要求的确定

依据战略和相关方对电机制造企业的要求，企业应充分识别股东、顾客、供应方、员工等相关方的要求，从质量、效率、准时率、成本、效益等因素确定过程的所有要求，并保证所有的因素可以清晰测定，为过程的设计提供标准。各相关方的要求如表1所示。

表1 相关方要求表

2.3 生产制造过程的设计

结合相关方对生产制造过程的主要要求，以行业标杆企业为对标企业，利用相关方和顾客的信息，依据过程管理方法进行策划和设计。生产制造过程的设计流程如图2所示。

图2 电机生产制造过程的设计流程图

2.4 生产制造过程的实施

2.4.1 保证产品供给有保障的措施

在生产制造过程中贯穿智能活动，并将智能活动与工业机器人完美融合，实现电机制造向自动化、智能化、柔性化迈进，从而保证电机的生产制造供给有保障[4]。智能工厂的建立，包括：线圈车间柔性生产线、电机岛式装配线和工业仿真。

利用工序分析法分析车间生产电机的作业流程，统计电机的加工时间、搬运时间、滞留时间和检查时间，并记录每道工序相距的距离。通过改变车间的平面布置和电机的生产工艺流程[5]，相应减少电机的加工时间、搬运时间、滞留时间和检查时间，从而提高电机的生产效率，降低电机的生产成本，提高企业的经济效益。

2.4.2 保证生产成本合理的措施

建立健全的成本控制机制，控制成本的工作向设计、生产、供应等部门全面展开；要建立成本预测预警措施，不能出现成本问题后，再启动应急措施；组建成本控制办公室，成员来自生产部门、销售部门、技术部门和基层员工等各个部门。由成本控制办公室成员共同决策企业成本控制问题，避免出现生产部门只对电机生产进度、销售部门只对合同履约率等指标关注的现象。参考PDCA模型完善成本控制制度：计划→实施→检查→处理。

完善科技创新，加大与国内外上下游企业、同行企业的沟通力度，提升行业内整体技术水平。将人事子系统、财务系统、产供销系统构成相互联系的企业管理信息系统，并全面融入会计信息系统。

明确成本控制重点，电机制造企业在电机设计阶段确定了成本控制的绝大部分；采用集团统一采购的方式，长期协议控制电机原料的采购价格，降低采购成本；积极鼓励员工参加电机技能培训，提升员工的劳动生产率，避免采用压缩工时、裁员降薪等方式控制劳动成本。

2.4.3 保证电机质量稳定可靠的措施

完善的检测设备及检测技术是保证电机质量稳定可靠的有力措施，可以及时发现电机零配件和整机的质量问题，改善电机制造业的整体环境。加强检测人员对工件进行管理，保证电机检测技术和设备顺利进行，为电机制造业营造良好的行业环境，最终达到提高电机的品牌效应。

用于控制测量硅钢冲片较高尺寸精度和形位精度的影像测量仪，测量数据能精确到0.000 1 mm。在检验硅钢冲片尺寸时，可以在最大程度上贴合冲片的实际值。用于控制测量电机定转子同轴度的三坐标测量机，可精准控制机壳的装配定位精度[6]。

2.4.4 保证交货准确及时的措施

(1) 工业物联网建设

通过使用各种信息传感设备，实时采集任何生产制造过程中的各种所需要的信息。在电机制造业智能工厂的车间，每隔几秒收集一次数据，实时跟踪每个工件所在的加工流程和加工状态，从而分析整个生产流程，确保生产计划完成率和交付及时率。

(2) 建立物流应急预防和管理方案

销售部在确定电机交货日期时，必须充分考虑电机在物流运输中可能因为天气、节假日、生产事故、行业政策等相关因素而延期。企业领导层应该设立《生产事故应急预案》、《节假日生产物流应急预案》、《天气影响物流应急预案》等相关预案。

2.4.5 保证电机安全环保节能措施

电机的能效等级是体现电机安全环保节能的重要因素。在生产制造电机过程中，做到绿色环保，对外界环境无害，还能回收再利用废弃物，也是电机安全环保节能的重要体现。

电机制造业普遍使用有机溶剂型涂料，传统的方法是在水性喷漆房内采用水帘吸收过漆喷雾，循环水吸收过漆喷雾后形成涂装废水[7]。考虑到处理成本、废水量和处理措施的可操作性，电机厂家通常采用吸附凝聚分离法处理废水，在废水中加入漆雾絮凝剂和漆雾凝聚剂。A剂使废水中的漆粒分子脱黏或变性[8]。B剂使脱黏的漆粒分子聚集成团，形成松软的漆渣上浮于水面[9]，工人再将水面的漆渣打捞。

3 结论

卓越绩效模式在推动电机制造业升级中发挥着不可忽视的推动作用[10]。本文总结提出五个方面实施措施：

(1) 产品供给稳定有保障：智能工厂的建立和工序分析法的应用；

(2) 生产成本合理：建立健全的成本控制机制、科技创新完善和明确成本控制重点；

(3) 电机质量稳定可靠：完善的检测设备及检测技术，包括配备影像测量仪和三坐标测量机；

(4) 交货准确及时：工业互联网建设和建立物流应急预防和管理方案；

(5) 生产电机安全环保节能：吸附分离法的应用。

本文通过全面解析影响企业发展的所有因素，进行综合分析，并将智能制造、精密设备检验、工业4.0时代和污水净化等跨学科知识的交叉应用相结合，从而起到了提高企业效益和提升企业实力目的。