安建勇

(太原市挂车制造厂，山西太原 030024)

0 引言

滑动轴承是各类机械设备中的一个重要零部件，轴承的效能直接关系到整个机器的效率和安全运行。在较大冲击、压力和相互滑动过程中，轴瓦容易发生磨损，为确保合金轴瓦的安全运行，提高和保证轴瓦质量显得特别重要。

目前，在低碳钢基体上浇铸巴氏合金是轴瓦制造通常采用的工艺方法。但是采用该工艺制造的产品质量不易保证，容易出现超声波探伤(UT)脱壳和渗透探伤(PT)不符合国家标准等情况，影响产品质量。为了探讨如何提高巴氏合金轴瓦质量的方法，我们采用了因果分析图的科学分析方法对影响巴氏合金轴瓦的因素进行分析，主要阐述了在巴氏合金轴瓦浇铸过程中在胎具设计上进行了创新，采用压胎的方法；严格控制巴氏合金液体纯度；严格控制巴氏合金融化温度；加快冷却速度；对巴氏合金液体进行多次精炼及定期对操作者进行培训等措施，有效解决了轴瓦超声波探伤(UT)脱壳和渗透探伤(PT)不符合国家标准等问题。

1 巴氏合金轴瓦检验标准

1.1 铸造锡基轴承合金的化学成分见表1。

表1 铸造锡基轴承合金的化学成分

1.2 铸造轴承合金的力学性能及物理性能见表2。

表2 铸造轴承合金的力学性能及物理性能

1.3 超声波探伤(UT)允许的缺陷见表3。

表3 超声波探伤(UT)允许的缺陷

1.4 着色探伤允许缺陷见表4。

表4 着色探伤(PT)允许的缺陷

1.5 轴瓦巴氏合金层浇铸要求

在机电行业国家标准GB/T 18329中规定了用超声波探伤和着色探伤检查巴氏合金结合面操作方法和验收标准。……