王静,凌元锦

(青岛科技大学环境与安全工程学院,山东青岛266042)

压力容器是现代工业生产中的重要组成部分之一。为了保障设备在运行过程中能够稳定运行,需要对压力容器进行定期的检查[1-2]。压力容器内部通常会覆盖奥氏体不锈钢层,来增加压力容器的耐腐蚀性,但是当含氯离子的流体流入压力容器时,压力容器内部也会很容易产生点蚀[3-4]。因此,无损检测对于检查压力容器内表面的完整性和设备的安全运行来说就显得尤为重要。无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用涡流、超声等检测技术来判断被检对象内部结构、状态与性质的检测技术的总称[5]。

涡流检测是检测此类缺陷的一种潜在方法。涡流检测对工件表面上或附近的缺陷具有很高的检测灵敏度,并且在一定范围内具有良好的线性指示[6]。但是,由于奥氏体不锈钢焊缝的表面比较粗糙,在进行涡流检测时会产生高水平的噪音。当缺陷的尺寸较小时,噪声信号将会覆盖涡流缺陷信号,从而导致测试结果出错。为了更加准确地评估缺陷的检出概率,有必要更概率地量化涡流探头的检测能力,以便进行后续分析。

为了解决这一问题,缺陷检出概率(POD)被使用来量化涡流探头的检测结果。POD的主要概念是在给定的检测条件和工艺下,能够检测出某一缺陷尺寸范围的可能性,它代表了无损检测方法缺陷检测的能力[7-9]。POD 不仅有助于量化非破坏性测试方法,而且有助于基于风险的维护[10-11]。……