张 毅，邓边员，张延杰，桂 跃

(1.昆明理工大学建筑工程学院，昆明 650500；2.云南建投基础工程有限责任公司，昆明 650500)

0 引 言

我国可溶性碳酸盐岩分布面积达3.44×106km2，占国土面积的1/3以上[1]。由于地下水和地表水的长期溶蚀作用，灰岩地区常不规则分布大量土洞、溶洞和溶隙等不连续地质体，是工程建设中的不良地质，主要表现为对地基稳定性的影响和岩溶涌水对地下工程的危害等[1-2]。

注浆填充技术具有操作简便、对周边环境影响小以及治理效果好等优势，在岩溶治理中被广泛应用[3]。注浆材料选择是决定治理效果及成本的关键因素。工程中常用水泥浆、水泥砂浆、黏土-水泥浆及化学材料等传统注浆材料。例如，宜万线岩溶、岩溶水极其发育，部分隧道施工中采用了径向注浆处理、超前预注浆处理等，注浆材料为水泥浆、超细水泥浆单液浆或水泥-水玻璃双液浆等，取得了较好的治理效果[4]。洛湛铁路中，采用了黏土固化浆液对长度约2.1 km路基的岩溶洞穴进行水平注浆加固，节约材料成本250多万元[5]。某些工程中，为应对特殊地质环境，一些新型注浆材料陆续被研发出来。例如，一种新型高分子材料——马丽散系列注浆材料[6]被证明在岩溶裂隙加固止水治理上，尤其在高压突水封堵治理方面具有一定的优势，效果优于超细水泥、水泥-水玻璃、脲醛树脂等注浆材料。在富水岩溶地区盾构施工，要求注浆加固体不能出现软硬不均，以免导致盾构偏离轴线、刀盘崩裂，且强度不能太高或太低，避免出现磨损刀盘、刀具或掌子面失稳等问题，一种环保型可控膏状注浆材料[3,7]被研发并成功应用。……